近期，工信部發(fā)布了最新的水泥產(chǎn)能置換辦法，其中提到新建生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)達(dá)到現(xiàn)行版《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平》中水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水泥，環(huán)?？?jī)效水平應(yīng)當(dāng)達(dá)到A級(jí)。能效達(dá)不到基準(zhǔn)水平要求的水泥熟料產(chǎn)能不能用于產(chǎn)能置換。
相關(guān)行業(yè)人士對(duì)水泥人網(wǎng)表示，當(dāng)今水泥生產(chǎn)是歷經(jīng)了180多年技術(shù)進(jìn)步得到的結(jié)果，水泥到頭來水平也必然靠更多技術(shù)進(jìn)步去推進(jìn)。但任何技術(shù)創(chuàng)新首先要判斷它的原理與方向，才可以視作行業(yè)發(fā)展、企業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。從能耗的角度來控制優(yōu)化存量產(chǎn)能，也是促進(jìn)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的途徑之一。
在鑒定任何技術(shù)改造成果時(shí)，一定要用技改前后能耗數(shù)據(jù)做對(duì)比，而不能用增加產(chǎn)能或其他成果來模糊節(jié)能的效果。對(duì)于水泥制成工序，節(jié)電相當(dāng)于節(jié)煤。節(jié)約一度電相當(dāng)于節(jié)約了0.12千克的標(biāo)準(zhǔn)煤。這是因?yàn)?度電的能量相當(dāng)于3.6×10^6焦耳，而標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為3×10^7焦耳/千克，因此節(jié)約一度電相當(dāng)于節(jié)約了0.12千克的標(biāo)準(zhǔn)煤。
日前，四川省某水泥企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人向水泥人網(wǎng)介紹了他們的節(jié)電經(jīng)驗(yàn)：近期，委托新余志宏新材料有限公司（簡(jiǎn)稱“志宏新材”）對(duì)粉磨工序進(jìn)行技術(shù)改造，陶瓷球使用720小時(shí)以上進(jìn)行綜合電耗進(jìn)行考核，水泥噸電耗25.2kwh/t同比改造前下降4.25kwh/t。實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)顯示節(jié)電的效果。
圖：技改前中控畫面
圖：技改后中控畫面
志宏新材技術(shù)人員對(duì)水泥人網(wǎng)表示稱，陶瓷球作為水泥粉磨系統(tǒng)的一種新型耐磨材料，其具有節(jié)能和降低出磨水泥溫度的顯著優(yōu)勢(shì)。但是由于市場(chǎng)上陶瓷球廠家產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊、破碎率高，影響粉磨效果。部分陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)夸大宣傳，實(shí)際不乏陶瓷球試用失敗案例，但大多數(shù)是成功的。還有水泥企業(yè)忌憚使用陶瓷球后導(dǎo)致水泥臺(tái)時(shí)下降感覺得不償失。也正因?yàn)椴糠质“副粺o限擴(kuò)大，部分水泥企業(yè)才對(duì)“陶瓷球”望而卻步。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，志宏新材一直為水泥行業(yè)多家低成本龍頭企業(yè)供應(yīng)特種陶瓷球并提供相關(guān)技術(shù)支持，截至目前已在國(guó)內(nèi)外眾多水泥企業(yè)200多臺(tái)水泥球磨機(jī)進(jìn)行了成功運(yùn)用。且經(jīng)多年使用，證明其節(jié)電效果良好，且生產(chǎn)臺(tái)時(shí)下降范圍可控綜合成本下降，降本成果顯著。
水泥廠技術(shù)改造經(jīng)典案例
貴州某水泥企業(yè)水泥磨粉磨工序調(diào)磨前后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及對(duì)比
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，該企業(yè)4.6×14.5米磨機(jī)二倉原用普通第一代陶瓷球，改用第三代特種陶瓷球后，臺(tái)產(chǎn)提高30.3t/h，增產(chǎn)幅度10%；粉磨工序電耗降低1.5度/噸，下降幅度6.5%；入庫水泥45μm篩余細(xì)度降低1.0，比表面積提高9.6。
云南某水泥企業(yè)水泥磨粉磨工序調(diào)磨前后對(duì)比
該企業(yè)4.2×13水泥管，第二倉由鋼段改為用第三代特種陶瓷球，第三倉50%普通陶瓷球替換成第三代特種陶瓷球。更換后臺(tái)產(chǎn)量提高8t/h，增產(chǎn)幅度7%；工序電耗降低1.1度/噸，下降幅度4%；平均比表面積提高4.7，按增產(chǎn)和節(jié)省工序電耗計(jì)算收回投資僅用了半年不到。
四川某水泥企業(yè)技改后水泥粉磨工序平均電耗下降4.88kwh/t
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
陜西某水泥廠1臺(tái)水泥磨第三倉使用新余志宏第三代特種陶瓷球，技改前電耗為29.44度，技改后正常運(yùn)行一個(gè)月電耗下降4.8度。
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
廣西某水泥企業(yè)水泥磨磨內(nèi)改造項(xiàng)目技改前水泥工序電耗為28.22kwh/t，技改后水泥工序電耗為24.44kwh/t， 電耗較更換前下降了3.78kwh/t。
使用鋼球鋼鍛磨機(jī)運(yùn)行電流169A
使用特種陶瓷球磨機(jī)運(yùn)行電流129A
志宏新材第三代特種陶瓷球和技術(shù)服務(wù)介紹
新余志宏新材料有限公司第三代特種陶瓷球與普通高鋁陶瓷球相比，具備破球率低、抗壓強(qiáng)度高、損耗低、平均比重高等優(yōu)勢(shì)。
1、破球率低：破球率≤0.3%，與普通高鋁陶瓷球破球率≤1%相比，下降300%以上。
2、抗壓強(qiáng)度高：與普通高鋁陶瓷球相比抗壓強(qiáng)度提高1倍及以上，大大降低了陶瓷球的破球率，進(jìn)一步提高了陶瓷球的長(zhǎng)期抗破碎疲勞強(qiáng)度。
3、損耗低：?jiǎn)蝹}噸水泥損磨<10克/噸。
4、比重高：平均比重≥3.75g/cm³，遠(yuǎn)高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm³標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，陶瓷球平均比重每提高0.05g/cm³，提高5%～10%研磨能力，提高1%～3%水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
志宏新材特種陶瓷球技術(shù)服務(wù)特點(diǎn)
1、技術(shù)服務(wù)措施：粉磨系統(tǒng)優(yōu)化+特種陶瓷球+技術(shù)服務(wù)。
2、技術(shù)服務(wù)效果：水泥粉磨工段電耗下降≥2.5度/噸，基本不降臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；水渣、粉煤灰和摻合礦粉等超細(xì)研磨電耗下降≥5度/噸，確保不降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
3、使用特種陶瓷球風(fēng)險(xiǎn)承諾：無效退款、退貨！
