日前，一設(shè)備企業(yè)窯筒體修復(fù)工程師向水泥人網(wǎng)反饋，近來(lái)工作量增加，不到一個(gè)月已經(jīng)修復(fù)了多條窯筒體裂紋問(wèn)題，其中有6條窯都是在二檔輪帶到大齒圈之間的相同區(qū)域出現(xiàn)裂紋。

　　

　　圖：裂窯修復(fù)前、中、后

　　

　　

　　

　　圖：回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶后筒體裂紋搶修圖片

　　圖：回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋搶修中

為什么窯裂頻頻發(fā)生

　　回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，若在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)筒體開(kāi)裂，將會(huì)嚴(yán)重威脅到整條生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，需要及時(shí)停機(jī)維修或更換部分窯筒體。

　　窯筒體裂縫，甚至爆裂在水泥行業(yè)已經(jīng)不是什么新鮮事了，這類罕見(jiàn)的惡性事故之所以屢見(jiàn)不鮮，除了設(shè)備本身原因和操作不當(dāng)原因外，與日常維護(hù)關(guān)系密切。

水泥窯“擋磚圈”傷不起

　　該工程師反饋稱，某企業(yè)窯筒體運(yùn)行的12年間，曾更換兩段窯筒體。因在更換的過(guò)程中未考慮擋磚圈的位置，導(dǎo)致?lián)醮u圈移至了溫度較高、熱應(yīng)力變形最大的燒成帶附近。在第二次更換后不久便在擋磚圈附近出現(xiàn)了裂紋。

　　進(jìn)窯檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，窯筒體磨損區(qū)域?qū)?yīng)窯磚的環(huán)向錯(cuò)位較多，這可能是因砌筑施工時(shí)，環(huán)向間隙沒(méi)有控制好，出現(xiàn)環(huán)向偏差，且拆下了磚上粘貼的膨脹紙片或是多打了耐火泥，在窯點(diǎn)火升溫或是正常運(yùn)行時(shí)，沒(méi)有窯皮覆蓋，耐火泥脫落，留下了間隙，特別是高溫區(qū)域窯筒體的膨脹大于磚的膨脹時(shí)。

　　另外，擋磚圈前一環(huán)是300mm鎂鋁尖晶石加工磚，加工磚的切割尺寸很難控制，為了便于施工，往往會(huì)多切。從窯筒體磨損的情況來(lái)看，就是這部分擋磚圈與前一環(huán)磚的軸向間距較大，空隙寬。生料粉與窯筒體直接接觸，持續(xù)沖刷，最終磨出V型溝槽。

　　盡管采取了緊急修復(fù)，加筋處理，但仍存在一定再裂的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，設(shè)備企業(yè)窯筒體修復(fù)工程師給出三條建議：

　　一、窯內(nèi)擋磚圈附近耐火磚出現(xiàn)異常竄動(dòng)時(shí)就要及時(shí)進(jìn)行檢查和處理;

　　二、砌筑耐火磚時(shí)一定要滿足施工線和控制線的規(guī)范，鎂質(zhì)磚上粘貼的紙片不能隨意拆下，有加工磚出現(xiàn)時(shí)必須精準(zhǔn)切割，切割不精準(zhǔn)的堅(jiān)決廢棄;

　　三、二檔輪帶后的高溫應(yīng)力區(qū)域內(nèi)不能設(shè)置擋磚圈。

　　上述設(shè)備窯筒體修復(fù)工程師表示，平均一年要修復(fù)20多條裂窯，且每一條窯裂都是多種因素的疊加。

　　

　　

　　

這些“癌細(xì)胞”導(dǎo)致水泥窯變“脆弱”

　　上海一家鑒定中心此前曾接到一起筒體開(kāi)裂的委托鑒定，某水泥公司一水泥回轉(zhuǎn)窯筒體在使用多年后發(fā)生筒體開(kāi)裂，造成財(cái)產(chǎn)損失。為查明筒體開(kāi)裂原因，相關(guān)保險(xiǎn)公司委托鑒定中心對(duì)此事項(xiàng)進(jìn)行鑒定。事故調(diào)查階段分別排除了可能導(dǎo)致窯筒體開(kāi)裂的五個(gè)原因：

　　1 由于中心線不直導(dǎo)致筒體長(zhǎng)期三檔受力不均勻出現(xiàn)開(kāi)裂;

　　2 原材料選材錯(cuò)誤導(dǎo)致筒體最終開(kāi)裂的可能;

　　3 筒體由于運(yùn)行過(guò)程中超溫材質(zhì)脆化導(dǎo)致的開(kāi)裂;

　　4 由于焊接應(yīng)力、焊接裂紋等焊接因素導(dǎo)致筒體開(kāi)裂;

　　5 窯筒鐵鋼板厚度問(wèn)題。

　　排除上述五個(gè)原因后在窯筒體開(kāi)裂斷口處發(fā)布氧化銹蝕現(xiàn)象，且窯內(nèi)水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素。

　　依據(jù)的調(diào)查結(jié)果，鑒定中心給出意見(jiàn)為，涉案水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的開(kāi)裂與筒體在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中筒體減薄。同時(shí)窯內(nèi)原料中有害雜質(zhì)元素在高溫作用下進(jìn)一步促進(jìn)了筒體的腐蝕減薄速度，致使筒體強(qiáng)度降低，在回轉(zhuǎn)扭矩的作用下，筒體在薄弱處出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　當(dāng)下，越來(lái)越多的水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為環(huán)保公司，協(xié)同處置成為標(biāo)配。入窯物料不可避免地存在這樣、那樣的有害因素，如“癌細(xì)胞”一樣侵蝕著窯筒體。我們能做的就是將窯筒體的內(nèi)外合理布置防護(hù)和“崗哨”，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，隨時(shí)抵御侵害。