日前，為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)，江蘇多部門聯(lián)合印發(fā)《江蘇省綠色建材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動(dòng)方案(2023—2025年)》，力爭(zhēng)到2025年，全省綠色建材產(chǎn)業(yè)綠色化、高端化、智能化水平顯著提高，在提升創(chuàng)新引領(lǐng)能力方面，推進(jìn)水泥等行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，近年來(lái)，江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“江蘇磁谷”)積極響應(yīng)江蘇省及全國(guó)的節(jié)能環(huán)保政策，為多家水泥企業(yè)提供節(jié)能改造技術(shù)，為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。下面聞喜海天水泥、贊皇金隅水泥、崇左南方水泥的節(jié)能案例分享給大家，可供其他水泥企業(yè)借鑒實(shí)施。
聞喜海天水泥一500kW風(fēng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造
電機(jī)和風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)圖
改造前：
聞喜海天水泥500kW水泥磨風(fēng)機(jī)改造前為傳統(tǒng)風(fēng)門調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其在調(diào)節(jié)過(guò)程中，風(fēng)路阻力大，能量損失大，經(jīng)濟(jì)性很差，而且存在系統(tǒng)振動(dòng)大、機(jī)械過(guò)負(fù)荷及葉輪磨損快等問(wèn)題。
改造后：
自2021年10月采用轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速改造后，設(shè)備穩(wěn)定性得到顯著提升，設(shè)備巡檢難度降低，原風(fēng)機(jī)振動(dòng)大、維護(hù)工作量大等問(wèn)題得到解決，大大消除了生產(chǎn)中的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)速運(yùn)行提高了設(shè)備的能源利用效率，極大降低了單位產(chǎn)能能耗。
△PO52.5水泥：綜合每小時(shí)節(jié)電率為41.58%，綜合每噸節(jié)電率為45.71%，平均每小時(shí)節(jié)電133.66kw/h。
△PC42.5水泥：綜合每小時(shí)節(jié)電率為35.62%，綜合每噸節(jié)電率為31.28%，平均每小時(shí)節(jié)電112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：綜合每小時(shí)節(jié)電率為33.61%，綜合每噸節(jié)電率為42.54%，平均每小時(shí)節(jié)電110.07kw/h。
△按全年使用率核算，節(jié)電經(jīng)濟(jì)價(jià)值使得一年多即可收回投入成本。
贊皇金隅水泥4000kW循環(huán)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造
電機(jī)和風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)圖
改造方案：
贊皇金隅水泥4000kW循環(huán)風(fēng)機(jī)改造前為傳統(tǒng)風(fēng)門調(diào)節(jié)，后增加轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速，對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
改造后節(jié)電數(shù)據(jù)：
相較于工頻轉(zhuǎn)速，65度風(fēng)門開度節(jié)電率約為15.5%。
崇左南方水泥3800kW循環(huán)風(fēng)機(jī)改造
電機(jī)和風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)圖
改造前：
崇左南方水泥3800kW循環(huán)風(fēng)機(jī)改造前為傳統(tǒng)風(fēng)門調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其在調(diào)節(jié)過(guò)程中，風(fēng)路阻力大，能量損失大，經(jīng)濟(jì)性很差，而且存在系統(tǒng)振動(dòng)大、機(jī)械過(guò)負(fù)荷及葉輪磨損快等問(wèn)題。
改造后：
自2022年10月采用轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速改造后，設(shè)備穩(wěn)定性得到顯著提升，設(shè)備巡檢難度降低，原風(fēng)機(jī)振動(dòng)大、維護(hù)工作量大等問(wèn)題得到解決，大大消除了生產(chǎn)中的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)速運(yùn)行提高了設(shè)備的能源利用效率，極大降低了單位產(chǎn)能能耗。綜合節(jié)電率為20%。
通過(guò)以上數(shù)據(jù)可以看出，聞喜海天水泥、贊皇金隅水泥、崇左南方水泥使用江蘇磁谷轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，取得了非常好的效果。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)差能饋調(diào)速系統(tǒng)是江蘇磁谷繞組永磁調(diào)速PWM能饋控制技術(shù)拓展應(yīng)用到傳統(tǒng)的繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)，同樣實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)差能饋調(diào)速，依然是小功率(不足14.815%)控制全功率調(diào)速，效率高，跳電不跳機(jī)可靠安全。將老式能饋技術(shù)調(diào)速范圍從65%~99%擴(kuò)展到0%~99%;將老式能饋技術(shù)功率因素0.3提高到0.95。
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)是
如何做到這么高的節(jié)電率的呢?
基本原理
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)是一種以低壓控制高壓、以小功率控制大功率、以轉(zhuǎn)子電流控制負(fù)載速度的電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。通過(guò)在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路中串入轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)來(lái)控制轉(zhuǎn)子電流，實(shí)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子之間電磁轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的目的。由于轉(zhuǎn)速差而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子回路轉(zhuǎn)差功率又經(jīng)轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速裝置反饋回電網(wǎng)再利用，從而達(dá)到調(diào)速和高效節(jié)能的目的。
應(yīng)用范圍
可廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、礦山、煤炭、化工、起重、造紙、紡織、造船、水泥等行業(yè)的風(fēng)機(jī)、水泵等工況場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)調(diào)速節(jié)能;也可用于礦井提升機(jī)、水泥磨煤機(jī)等重載工況，實(shí)現(xiàn)軟起功能。
8大技術(shù)優(yōu)勢(shì)
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)VS變頻調(diào)速系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能效果
(節(jié)能理論對(duì)比表)
據(jù)磁谷科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，除上述三家水泥企業(yè)外，江蘇鶴林水泥等水泥企業(yè)也正在實(shí)施轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能改造并取得了很好的節(jié)電效果。
作為能耗雙控、碳達(dá)峰重點(diǎn)關(guān)注的行業(yè)，未來(lái)一段時(shí)間里，水泥企業(yè)將在節(jié)能降碳領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。未來(lái)，江蘇磁谷將不斷升級(jí)技術(shù)與設(shè)備，以更好的產(chǎn)品服務(wù)行業(yè)新發(fā)展，為水泥企業(yè)打造節(jié)能型水泥廠、早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。
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