當(dāng)前，水泥行業(yè)正處于面向綠色高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，超低排放逐漸成為國內(nèi)水泥企業(yè)的“標(biāo)配”，水泥行業(yè)的超低排放改造也開始卓有成效，但氮氧化物超低排放治理難度仍然很大。
為控制氮氧化物的排放，部分水泥企業(yè)過量甚至大幅超量噴氨水造成了氨逃逸超標(biāo)，水泥企業(yè)如何在使用氨水時(shí)盡可能提高反應(yīng)效率減少氨水的消耗成為一大痛點(diǎn)。近日，水泥人網(wǎng)了解到中建材旗下某水泥廠實(shí)施的“塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目”有效解決了這一行業(yè)難題。
據(jù)悉，該項(xiàng)目從2020年4月開始實(shí)施，歷經(jīng)工藝路線比選、現(xiàn)場考察、可研報(bào)告評審、實(shí)驗(yàn)室噴吹試驗(yàn)、初設(shè)評審等環(huán)節(jié)，于2021年5月啟動(dòng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、安裝，2021年11月投入試運(yùn)行，截至目前已順利運(yùn)行19個(gè)月。
塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目金屬濾袋現(xiàn)場圖
該項(xiàng)目創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)開發(fā)了高溫金屬濾袋除塵模塊及SCR脫硝技術(shù)模塊于一箱化的煙氣處理系統(tǒng)，是中國首套5000噸水泥生產(chǎn)線高溫?zé)煔?90萬風(fēng)量)氮氧化物(NOX)超低排放技改項(xiàng)目。
經(jīng)第三方檢測，該項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放濃度50mg/Nm³以內(nèi)，氨逃逸2.5mg/Nm³以內(nèi)，達(dá)到了超低排放要求;脫硝氨水用量降低約75%，每年可降低氮氧化物排污總量約1100噸;系統(tǒng)壓損<1050Pa，系統(tǒng)溫降<5℃，并實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷。各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。與其他技術(shù)相比，該技術(shù)徹底解決了催化劑堵塞和中毒的行業(yè)難題，并具有綜合能耗低、運(yùn)維成本低、排放濃度低等特點(diǎn)。
該項(xiàng)目的投運(yùn)是該水泥企業(yè)積極響應(yīng)國家“節(jié)能減排”政策和“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)邁出的關(guān)鍵步伐，也是該水泥企業(yè)發(fā)展史上的重要里程碑，充分體現(xiàn)了中央企業(yè)高度的環(huán)保責(zé)任意識。它不僅破解了制約企業(yè)生存發(fā)展的氮氧化物排放問題，同時(shí)也為大氣環(huán)境質(zhì)量的持續(xù)改善，推進(jìn)水泥行業(yè)NOx深度治理，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，貢獻(xiàn)了智慧力量。
資料圖：廣東新力新材料有限公司
好工程離不開好產(chǎn)品。據(jù)悉，塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目用的金屬濾袋，由廣東新力新材料有限公司(以下簡稱“廣東新力”)制造，國際首套驗(yàn)收通過同時(shí)也意味著廣東新力金屬濾袋成功應(yīng)用。
作為國內(nèi)專注于研發(fā)與生產(chǎn)金屬濾材及制品的高新技術(shù)企業(yè)，廣東新力擁有完整的物理化學(xué)及性能檢測體系，在金屬濾料的生產(chǎn)、成型、焊接領(lǐng)域具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，且具備年產(chǎn)量100萬平方米金屬濾材及50萬平方米高溫金屬濾袋的生產(chǎn)能力，曾為德國著名后處理企業(yè)提供過數(shù)百萬平方米金屬纖維定制濾材。
近年來，廣東新力致力于金屬濾材在工業(yè)除塵領(lǐng)域產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)，自行研發(fā)了金屬濾材及濾袋的測試系統(tǒng)，在水泥、有色金屬冶煉、鋼鐵、玻璃等行業(yè)，批量提供了用于高溫?zé)煔獬龎m超低排放的金屬濾袋，同時(shí)開發(fā)了可用于高爐煤氣、垃圾焚燒、生物質(zhì)鍋爐等極為嚴(yán)苛的工況的耐腐蝕特殊濾袋。經(jīng)多行業(yè)客戶實(shí)踐應(yīng)用證明，相比于其他普通濾袋，廣東新力金屬濾袋所使用的濾料具有耐高溫、阻力小、老化壓差小、過濾精度高、強(qiáng)度高、耐疲勞、耐磨損、壽命長等優(yōu)異性能。
三十多年來，廣東新力不斷提升自身的研發(fā)能力，不僅與多家科研院校建立了廣泛的交流合作，而且通過自主研發(fā)，取得了國際國內(nèi)多項(xiàng)專利，不斷開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新科技產(chǎn)品。未來，廣東新力將會(huì)為水泥企業(yè)解決更多氮氧化物與粉塵顆粒物超低排放難題，為水泥行業(yè)綠色發(fā)展增磚添瓦。
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