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2023-05-04 10:11:07 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

破紀(jì)錄!水泥電耗破新低!

  
      近日,行業(yè)內(nèi)傳出消息,水泥粉磨電耗又有新突破,達(dá)到小于20kWh/t的新紀(jì)錄。其中P.O42.5水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗19.6KW.h/t;P.C42.5水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗16.4KW.h/t。

  水泥磨電耗降到20kWh/t以下,真的實(shí)現(xiàn)了嗎?

  如果說水泥行業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域的能耗大戶,那么水泥粉磨就是水泥廠的能耗大戶。經(jīng)過千萬(wàn)水泥人幾十年的不懈努力,水泥粉磨電耗已經(jīng)從早期的平均40多KW.h/t下降到現(xiàn)在的多數(shù)企業(yè)30KW.h/t左右。

  相關(guān)行業(yè)人士表示,從30KW.h/t左右再降就比較難了,降到20KW.h/t以下,簡(jiǎn)直就是不可能完成的任務(wù)。但是面對(duì)整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)能過剩和成本持續(xù)上漲,降本增效幾乎是水泥企業(yè)唯一的出路。

  階段性的降低能耗數(shù)據(jù)容易實(shí)現(xiàn),但是保持長(zhǎng)期降能耗實(shí)屬不易。因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)之間的工藝和裝備、原材料、人員素質(zhì)均有不同,這都是影響能耗指標(biāo)的決定因素。

  對(duì)于水泥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講,生產(chǎn)工序的均衡穩(wěn)定高于一切。其中包括量的均衡和質(zhì)的穩(wěn)定,要想獲得最大效益就必須減小質(zhì)量、電耗的波動(dòng)。

  任何產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,都存在一個(gè)最佳質(zhì)量點(diǎn)和最大效益點(diǎn),兩個(gè)點(diǎn)在波動(dòng)中是不會(huì)重合的,波動(dòng)越大分離得越遠(yuǎn),要保證最佳質(zhì)量就會(huì)犧牲最大效益,尤其是需要外購(gòu)混合材和熟料的單體粉磨企業(yè)。

  就算是一家完整的水泥企業(yè),有自己的熟料,如何保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定、如何提高熟料的易磨性,也是水泥廠必須要考慮的因素。特別在考核制度上,要注意各工序、各指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)、影響、平衡,要追求企業(yè)整體效益的最大化,而不是某個(gè)工序效益的最大化。不能顧此失彼、為了獎(jiǎng)金追求某個(gè)指標(biāo)的最大化而犧牲其他指標(biāo)。

  曾有水泥企業(yè)為了生料粉磨節(jié)約1kW.h,而導(dǎo)致水泥粉磨增大了2kW.h;為了熟料燒成節(jié)約1kg煤,而導(dǎo)致水泥粉磨增大5kW.h。甚至有個(gè)別企業(yè)做了“撿芝麻丟西瓜”的事。

  輥壓機(jī)逐步演變成主機(jī),紅獅水泥破紀(jì)錄

  此前水泥人網(wǎng)曾報(bào)道行業(yè)低成本龍頭企業(yè)紅獅水泥將輥壓機(jī)的效率發(fā)揮到極致,其中蘭溪市超峰水泥有限公司水泥生產(chǎn)電耗做到了17.8KW.h/t;吉安市宏光,一臺(tái)φ4.2米×1.3米帶大型輥壓機(jī)和V選的水泥磨,日產(chǎn)水泥能力4000噸以上,水泥工序平均電耗達(dá)到22.2KW.h/t。

  水泥粉磨企業(yè)中的“明星”河南孟電集團(tuán)的粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)42.5水泥電耗平均在22.5KW.h/t左右。海螺水泥旗下濟(jì)寧海螺、宿州海螺約在24KW.h/t左右。

孟電集團(tuán)“七星級(jí)”水泥粉磨車間

  截至目前,全國(guó)水泥磨平均工序電耗在31.5KW.h/t左右,絕大多數(shù)水泥粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)一噸水泥的電耗在25~35KW.h之間,國(guó)內(nèi)電耗相對(duì)較高企業(yè)在45~50KW.h/t之間。部分用陶瓷球的電耗22KW.h/t左右,只有極個(gè)別的企業(yè)能達(dá)到20KW.h/t以下。

  相關(guān)行業(yè)人士表示,輥壓機(jī)的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于球磨機(jī)的效率,按功率比考慮,目前的趨勢(shì)為,球磨機(jī):輥壓機(jī)=1:1.2~1:1.5。粉磨工藝的發(fā)展是,輥壓機(jī)越配越大,沒有極限,直至最終取消球磨機(jī),實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)終粉磨。且輥壓機(jī)的功率已經(jīng)超過了球磨機(jī),已成為名副其實(shí)的主機(jī)。

  河北邯鄲某水泥廠φ3×14m三倉(cāng)水泥磨,磨尾采用旋風(fēng)筒加電除塵,電除塵的灰加入成品后,水泥磨臺(tái)時(shí)由39t/h提高到42t/h,半終粉磨具有明顯的節(jié)電效果,但影響到水泥的需水量。盡管需水量問題不是質(zhì)量問題,但是因需水量的問題,已經(jīng)影響到水泥的銷量,甚至導(dǎo)致客戶投訴。

  另外,用于粉磨系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)用電也不得不考慮。風(fēng)機(jī)作為粉磨設(shè)備之后的第二大耗電設(shè)備,其運(yùn)行效率也必須引起重視,制造偏差、運(yùn)輸安裝變形、運(yùn)行中的熱變形、運(yùn)行磨損和松動(dòng)漏風(fēng)等,都是影響電耗的因素。

  水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的路還很長(zhǎng),不僅要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行,還要客戶認(rèn)可,不影響銷量,還需更多水泥人前赴后繼。

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