據(jù)水泥人網(wǎng)了解，廣東某水泥廠的預(yù)熱器 C5 下料管原先一直使用碳化硅抗結(jié)皮澆注料作為內(nèi)襯料。因石灰石資源綜合利用，為改善生料易燒性，該水泥廠在配料中摻加廢灰渣或其他工業(yè)副產(chǎn)材料，這些材料在煅燒過程中產(chǎn)生氯化堿和硫酸堿等低熔化合物，包裹部分生料粉粘附在 C5 下料管形成結(jié)皮，嚴(yán)重的造成堵塞停窯。

　　據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)，開始使用廢灰渣的一年多時間，因 C5 下料管/錐部結(jié)皮堵塞停窯共 6 次，嚴(yán)重制約窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和清堵人員的安全。

　　為解決上述問題，該水泥廠邀請宜興市拓邦耐火科技有限公司(以下簡稱“耐火科技”)專業(yè)人士前來集團(tuán)公司進(jìn)行新型抗結(jié)皮材料氮化硅微晶管的技術(shù)交流，經(jīng)交流得知，新型抗結(jié)皮材料氮化硅微晶管產(chǎn)品具有防結(jié)皮、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐急冷急熱等性能，適用于于水泥行業(yè)下料管等部位，能夠保證5年內(nèi)不因下料管結(jié)皮造成下料管的堵塞。整體節(jié)能型下料管具有如下三個特點(diǎn)：能降低下料管表面溫度;使用周期能滿足 60 個月的要求;在 1400~1500℃的溫度下反應(yīng)形成微氮化硅晶多相復(fù)合特種耐磨材料，不與其他物料產(chǎn)生結(jié)皮，有良好的使用業(yè)績。

　　結(jié)合水泥廠工藝實(shí)際情況，經(jīng)報(bào)集團(tuán)技術(shù)服務(wù)部批準(zhǔn)，該水泥廠最終決定采用耐火科技生產(chǎn)研發(fā)的“新型氮化硅微晶下料管”。經(jīng)過為期一年的使用后，雙方對微晶下料管進(jìn)行檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)下料管壁內(nèi)完好、整體未見明顯結(jié)皮，C5A 下料管錐部轉(zhuǎn)彎處有少許懸掛料，但不大于 1cm，整體效果比較完好，并且未發(fā)生因 C5 下料管結(jié)皮堵塞導(dǎo)致的停窯事故，保證了窯系統(tǒng)的安全運(yùn)行，檢查結(jié)果如下圖。

第一次停窯期間，對 C5 下料管進(jìn)行檢查

第二次停窯期間，對 C5 下料管進(jìn)行檢查

　　拓邦科技相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，使用新型納米微晶材料下料管的目的主要是為了預(yù)防和解決由于 C5 下料管結(jié)皮堵塞導(dǎo)致的停窯事故，雖無法直接計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益，但從長遠(yuǎn)上來看，具有提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗、保障作業(yè)安全的效益，該間接效益是不可估量的。

　　綜上所述，使用拓邦科技新型納米微晶材料下料管不僅有效解決了 C5 下料管因結(jié)皮堵塞導(dǎo)致的停窯事故，保障了窯內(nèi)耐火材料的安全使用，延長了窯皮的使用壽命，確保窯系統(tǒng)安全運(yùn)行，并且解決了清堵作業(yè)工人有可能的安全問題。作為 C5 下料管的內(nèi)襯是可行的，建議推廣使用。

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