“雙碳”目標(biāo)下，水泥行業(yè)將節(jié)能降耗提升到戰(zhàn)略地位，水泥企業(yè)對生產(chǎn)線設(shè)備升級換代的訴求愈加強(qiáng)烈，越來越多水泥企業(yè)想通過技改檢修來達(dá)到節(jié)能降耗、降低成本的目的。

　　近日，河南某水泥企業(yè)為實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)，對原有的提升機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行改造升級。技改一段時間后，該水泥企業(yè)對提升機(jī)設(shè)備動力系統(tǒng)傳動效率進(jìn)行了檢測評估，評估設(shè)備包括：0301輥壓機(jī)提升機(jī)、3#磨出磨提升機(jī)、3#磨轉(zhuǎn)粉入庫提升機(jī)、3#磨出輥壓機(jī)提升機(jī)、11#磨出輥壓機(jī)提升機(jī)。

檢測方法

　　1.設(shè)備停機(jī)時對各設(shè)備聯(lián)軸方式進(jìn)行檢查、清理，選擇合適位置粘貼反光貼紙。因現(xiàn)場粉塵較大，為防止粘貼不牢固原因?qū)е略O(shè)備運(yùn)行后反光貼紙掉落影響檢測，部分位置選擇多處檢測點粘貼并進(jìn)行標(biāo)記。

　　2.設(shè)備運(yùn)行后，使用激光測速儀照射反光貼紙，分別測試并記錄各設(shè)備主、從動軸運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

0301輥壓機(jī)提升機(jī)110kW--渦流永磁聯(lián)軸器

3#磨出磨提升機(jī)110kW--限矩型液力耦合器

3#磨出輥提升機(jī)動力系統(tǒng)A/B185kW—筒式同步永磁耦合器

3#磨出輥提升機(jī)動力系統(tǒng)B—筒式同步永磁耦合器

　　說明

　　1、以上數(shù)據(jù)為手動測量讀取，經(jīng)校驗，數(shù)據(jù)讀數(shù)在儀器準(zhǔn)確度范圍之內(nèi)。

　　2、測量時間為水泥生產(chǎn)淡季，工況為間歇式運(yùn)行，載荷較低，甚至部分工況部分時間為空載運(yùn)行，實際載荷對液偶運(yùn)行轉(zhuǎn)速影響較明顯，故測得目前液偶輸出轉(zhuǎn)速均較高，滿料運(yùn)行后液偶輸出轉(zhuǎn)速將會有所降低，傳動效率將處于95%左右。

　　由此可見，使用不同的傳動方式，傳動效率由高到低分別為：筒式同步永磁耦合器(100%)>液偶(96%)>渦流永磁聯(lián)軸器(91%)。

　　使用同步永磁耦合器針對液偶、渦流永磁工況進(jìn)行改造，可明顯提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低損耗，從而達(dá)到節(jié)能的效果，數(shù)據(jù)計算結(jié)果如下表所示：

　　通過實測數(shù)據(jù)來看，使用同步永磁耦合器改造最高節(jié)電率可達(dá)到9%。按年運(yùn)行時間7200h，電費單價0.6元/度，電機(jī)滿載設(shè)計負(fù)荷率90%進(jìn)行計算，5臺提升機(jī)可每年可節(jié)省近14萬元。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，此次技改由江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“磁谷科技”)實施。磁谷科技是集技術(shù)研發(fā)、機(jī)械制造、銷售貿(mào)易等眾多領(lǐng)域于一體的縱向多元化的現(xiàn)代企業(yè)，專注從事研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售永磁耦合器、永磁耦合軟起動器、永磁耦合調(diào)速器、永磁耦合離合器、除鐵器、起重永磁鐵等產(chǎn)品。截至目前，這些產(chǎn)品已在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業(yè)投入使用，并得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評。

　　經(jīng)過多年的持續(xù)創(chuàng)新與不斷拓展，磁谷科技已成為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新小巨人企業(yè)和海內(nèi)外磁傳動領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)。未來，磁谷科技將始終重視技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合與技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，繼續(xù)加大節(jié)能技術(shù)的推廣與應(yīng)用，加強(qiáng)節(jié)能創(chuàng)新科技領(lǐng)域探索，為水泥企業(yè)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，同時推動永磁傳動行業(yè)整體高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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