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2023-04-10 15:23:11 來源:水泥人網(wǎng)

粉磨系統(tǒng)電耗高?試試這么做!

  
       日前,水泥人網(wǎng)在進行市場調(diào)研時了解到,在節(jié)能降耗的大背景之下,部分水泥企業(yè)的電耗普遍偏高,甚至有的水泥廠單位電耗高達30~34kwh/t-cem,與最新版GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中的水泥制備工段1級指標(biāo)≤26kwh/t-cem相比差距較大,因此,各大水泥企業(yè)咨詢水泥人網(wǎng),有無很好的解決方案,可以有效的降低水泥企業(yè)的電耗。

  隨后,水泥人網(wǎng)負責(zé)人與部分水泥技改企業(yè)進行了深入的交流。據(jù)德國洪堡(KHD)公司負責(zé)人介紹:鑒于國內(nèi)政策和水泥粉磨的行業(yè)實際情況,德國洪堡(KHD)公司研究出一套關(guān)于水泥粉磨部分的技術(shù)改造方案,以滿足水泥企業(yè)對于新技術(shù)、新裝備應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和節(jié)能降耗技術(shù)革新的意愿。

  改造思路

  根據(jù)料床粉磨的機理,充分發(fā)揮料床粉磨效率高的優(yōu)勢,通過提高輥壓機粉磨后的水泥細度,降低球磨機部分的粉磨負荷,進而使得水泥制備工段電耗達到或優(yōu)于《GB16780-2021》中的水泥制備工段≤26kwh/t-cem的1級指標(biāo)。

  技改方案

  如上所示,輥壓機系統(tǒng)采用閉路,水泥磨系統(tǒng)采用開路。通過選用德國洪堡(KHD)公司的輥壓機,可保證通過輥壓機后進入球磨機之前的中間產(chǎn)品比表面積≥2400cm2/g,充分利用德國洪堡(KHD)公司輥壓機壓力相比國內(nèi)其他設(shè)備供應(yīng)輥子壓力高的技術(shù)優(yōu)勢,最大限度地降低輥壓機外循環(huán)的物料,降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。

  輥壓機系統(tǒng)中的選粉機采用德國洪堡(KHD)公司最新型號的靜態(tài)V型選粉機和高效動態(tài)選粉機,具有選粉效率高、水泥顆粒級配更加合理的優(yōu)勢。

  主要改造內(nèi)容

  新建輥壓機閉路系統(tǒng)(布置在現(xiàn)有水泥車間外的臨近空地處):新購置主機設(shè)備包括輥壓機(KHD)、V型靜態(tài)選粉機(KHD)、高效動態(tài)選粉機(KHD)、高效低壓損旋風(fēng)筒(KHD)、循環(huán)風(fēng)機、袋收塵器及風(fēng)機等。

  水泥磨閉路系統(tǒng)改開路(設(shè)備利舊或技改):主要利舊或技改設(shè)備包括球磨機、出磨斗提、粗粉分離器、球磨機系統(tǒng)的袋收塵器及風(fēng)機、入庫斗提、儲氣罐等。

  水泥磨磨內(nèi)改造:研磨體級配優(yōu)化調(diào)整、磨機襯板形式優(yōu)化調(diào)整、磨機隔艙板優(yōu)化調(diào)整。

相關(guān)核心設(shè)備介紹

  1. 輥壓機

  德國洪堡(KHD)公司的輥壓機具有設(shè)備運行可靠性高和低維護的優(yōu)點,可充分利用輥壓機壓力高的優(yōu)勢,最大限度地降低輥壓機外循環(huán)的物料,進而降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。其采用軌道式設(shè)計,便于磨輥拆裝維護,配套電機頂部設(shè)計行車軌道,便于檢修電機拆裝維護。使用行車,小車及軌道運輸磨輥,不需要使用吊車。穩(wěn)壓倉擋板可以橫向和縱向調(diào)節(jié),可以確保密封和放置漏料,擋板內(nèi)部使用耐磨材料。

  2. V型靜態(tài)選粉機(KHD)

  1-喂料;2-粗粉;3-氣流;4-氣流+細粉

  3.高效動態(tài)選粉機(KHD)

相關(guān)發(fā)明專利

  1. 細粉和超細粉研磨專利

  2.高壓輥和耐磨襯板發(fā)明專利

  3.橡膠止推軸承發(fā)明專利

  4.輥壓機進料裝置發(fā)明專利

  5.輥壓機預(yù)粉磨專利

  水泥粉磨技改后的主要技術(shù)指標(biāo)

  系統(tǒng)電耗≤26kw.h/t@ PO42.5;

  水泥比表3400~3800cm2/g@ PO42.5;

  系統(tǒng)產(chǎn)能:可以根據(jù)工廠要求適當(dāng)提產(chǎn),輥壓機和水泥磨的外圍配套輸送設(shè)備能力做調(diào)整(如需要)。

  該技術(shù)方案在實施后,可使工廠在工藝、設(shè)備、節(jié)能等方面達到國內(nèi)先進水平,水泥制備工段電耗在相同配比和比表面積的情況下,由技改前的30 kw.h/t以上(每個工廠情況不同)降低4kwh/t-cem,水泥粉磨工段的電耗≤26 kw.h/t以內(nèi),顯著降低了水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉磨段的水泥生產(chǎn)成本,技改后粉磨系統(tǒng)的能力提升>10%,水泥磨內(nèi)部調(diào)整研磨體級配和隔艙板的調(diào)整后,磨內(nèi)通風(fēng)顯著改善,水泥的顆粒級配分布更加合理,出磨水泥溫度顯著降低,對水泥生產(chǎn)企業(yè)具有顯著的經(jīng)濟效益。

更多技術(shù)及技改詳詢

德國洪堡(KHD)公司 010-87091245

張總 18910037609

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