目前，湖北某水泥企業(yè)，在實(shí)施政府環(huán)保部門支持的超低排放項(xiàng)目中，經(jīng)過招標(biāo)選用了淄博科邦熱工科技有限公司(以下簡稱“淄博科邦”)的“超低排放+碳減排”的組合技術(shù)。對其5000t/d 的熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了以“分級燃燒分解爐”為重點(diǎn)的技術(shù)改造。

　　“分級燃燒分解爐”和“水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法(精準(zhǔn)平衡操作技術(shù))”這兩項(xiàng)技術(shù)，是國家工業(yè)和信息化部《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2019)》中推薦的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”中的技術(shù)，其中有這兩項(xiàng)技術(shù)的配合應(yīng)用，可以使燒成系統(tǒng)在降低氮氧化物排放濃度的同時，降低系統(tǒng)熱耗電耗和提高產(chǎn)質(zhì)量。

　　項(xiàng)目在 11 月初完成施工并開始運(yùn)行，運(yùn)行后，在操作上完全采用“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”：三次風(fēng)管閥門從原來的只能打開 35%，到實(shí)現(xiàn)了 100%的全開(點(diǎn)火的時候就全開);窯頭噴煤管從原來的定位在窯口中心線以下調(diào)整到中心線以上 30-50mm;通過調(diào)整原來使用的噴煤管的內(nèi)外風(fēng)量和風(fēng)速的匹配，實(shí)現(xiàn)了“正?；鹧骒褵贫?rdquo;。

　　目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定:NOx 排放濃度從原來控制 300mg/m3 以下，降低到100mg/m3以下;在降低排放濃度的同時，氨水用量比之前降低了 27.4%;熱耗比之前降低了 11.19%;余熱發(fā)電量也有所增加。系統(tǒng)產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過該廠建廠以來的歷史最高水平。

　　這次超低排放環(huán)保項(xiàng)目的實(shí)施，不但達(dá)到了超低排放的要求，同時成為深入貫徹黨中央和國務(wù)院提出的關(guān)于碳達(dá)峰、碳中和的重要決策部署的一次完整、準(zhǔn)確、有效的典型案例。同時也使工廠的經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提升。

　　目前該項(xiàng)目已經(jīng)通過了政府相關(guān)部門的檢測驗(yàn)收。

　　據(jù)了解，這是湖北省所有在燒成系統(tǒng)實(shí)施超低排放的項(xiàng)目中，第一個采用國家工信部推薦技術(shù)進(jìn)行的改造項(xiàng)目，并且是第一個在運(yùn)行中采用了“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”，能夠?qū)崿F(xiàn)三次風(fēng)管閥門全開穩(wěn)定運(yùn)行的燒成系統(tǒng)。這個廠的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)生的實(shí)際效果，將會為湖北省其他水泥企業(yè)的超低排放和碳減排工作開創(chuàng)一個好的局面。

工廠改造前的運(yùn)行界面

改造后運(yùn)行界面

改造前后數(shù)據(jù)對比

改造前后熟料狀況

改造前后的工廠

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