近日，被譽(yù)為中國(guó)水泥工業(yè)搖籃的華新水泥傳出好消息——通過(guò)與阿里云合作，華新水泥在湖北黃石“萬(wàn)噸線(xiàn)”研發(fā)應(yīng)用水泥低碳制造智能化系統(tǒng)，全年再減碳6萬(wàn)余噸。
華新水泥在國(guó)內(nèi)14個(gè)省市和海外8個(gè)國(guó)家擁有270多家工廠，并于2020年在湖北黃石建成全球最大的環(huán)保協(xié)同處置生產(chǎn)線(xiàn)，燃煤的替代率超過(guò)30%。我國(guó)是全球水泥制造第一大國(guó)，水泥行業(yè)碳排放量占全國(guó)碳排放總量的約9%，是制造業(yè)中主要的二氧化碳排放源之一。隨著“雙控”“雙碳”政策的推進(jìn)，水泥行業(yè)加速綠色低碳轉(zhuǎn)型。作為行業(yè)龍頭，除了領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，華新水泥積極引入云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和AI等數(shù)字技術(shù)，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。
“既要進(jìn)一步節(jié)能減碳，又不能丟了質(zhì)量。”華新水泥“萬(wàn)噸線(xiàn)”廠長(zhǎng)劉文兵說(shuō)，大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置增加了穩(wěn)定工況和質(zhì)量的控制難度，“挑戰(zhàn)很大”。
如何使用當(dāng)今流行的先進(jìn)控制、智能控制解決這個(gè)挑戰(zhàn)是一個(gè)行業(yè)共性問(wèn)題，但是工業(yè)控制優(yōu)化軟件都被國(guó)外巨頭壟斷。
“我們希望和國(guó)內(nèi)科技公司合作，做出中國(guó)水泥行業(yè)的智能先進(jìn)控制系統(tǒng)。”華新水泥首席數(shù)字官湯峻表示。
華新水泥工藝專(zhuān)家與阿里云算法工程師組成項(xiàng)目攻堅(jiān)小組——基于阿里云工業(yè)控制優(yōu)化平臺(tái)AICS提供的智能感知、過(guò)程建模、智能控制、實(shí)時(shí)優(yōu)化、仿真模擬等通用算法，攻堅(jiān)小組又提煉出生產(chǎn)過(guò)程中的新場(chǎng)景和新算法，結(jié)合華新水泥長(zhǎng)期積累的工業(yè)大數(shù)據(jù)和專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)。
2021年，華新水泥基于AICS搭建出一套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)HIAC，成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時(shí)的工況穩(wěn)定控制，進(jìn)一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。
不到一年，華新水泥就順利完成了湖北宜昌、云南祿勸等六家工廠的新控制系統(tǒng)的上線(xiàn)。華新水泥工藝專(zhuān)家黃勝學(xué)過(guò)一點(diǎn)兒編程，“在宜昌，大概經(jīng)過(guò)兩天的培訓(xùn)，我就可以上手做項(xiàng)目了。AICS比外國(guó)軟件的開(kāi)放性更好。”
在公認(rèn)控制難度最高的黃石“萬(wàn)噸線(xiàn)”，新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達(dá)38.3%，于近日通過(guò)了中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)的鑒定，被認(rèn)定為“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。
目前，華新水泥正在全國(guó)所有的50余條水泥產(chǎn)線(xiàn)推廣這套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)，并計(jì)劃將其應(yīng)用在海外產(chǎn)線(xiàn)上，讓國(guó)產(chǎn)自研智能控制系統(tǒng)走出去。
如今，AICS已在水泥、鋼鐵、固廢、汽車(chē)等行業(yè)的200多條產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)用，特別是在流程制造領(lǐng)域，幫助產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。
