近日，記者走進麗江古城西南水泥有限公司，只見生產(chǎn)現(xiàn)場5000t/d新型干法水泥熟料智能生產(chǎn)線、200萬噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線雖都在滿負荷運轉(zhuǎn)，但聞不到異味，靠近機械聽不到巨響，仰望煙囪看不見煙塵……完全不會令人想到“污染”二字。
花園般的企業(yè)廠區(qū)綠地成茵，身披七彩外衣的水泥儲庫充滿了科技感，簡約大氣的造型格外吸引視線，但這卻并不是這個建筑集群的全部亮點，真正的“黑科技”正隱藏在一片片玻璃幕墻內(nèi)，通過玻璃幕墻建筑將自發(fā)產(chǎn)生清潔能源，也就是說這些玻璃會發(fā)電!
據(jù)麗江古城西南水泥有限公司安環(huán)部負責人劉玉華介紹，公司水泥儲庫采用碲化鎘發(fā)電玻璃幕墻，建設分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，不僅用上了綠色電力，還實現(xiàn)了節(jié)能減排。“我們公司發(fā)電玻璃幕墻采用世界上最先進的碲化鎘發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量726kWp，年發(fā)電量為68萬度電，每年可節(jié)約標準煤約220噸，減排二氧化碳約552.2噸、二氧化硫約4.2噸、氮氧化物約1.4噸。”
企業(yè)廠區(qū)，最顯眼的就是那高聳的預熱器，在節(jié)能技術方面，公司生產(chǎn)線采用先進的六級雙系列旋風預熱器帶在線噴騰式分解爐的5000t/d新型干法水泥智能生產(chǎn)線，采用節(jié)能型的技術與裝備，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)和水泥輥壓機半終粉磨系統(tǒng)，窯頭采用第四代新型高效篦式冷卻機+中段輥式破碎機。
“這也是云南西南第一條5000t/d智能生產(chǎn)線，主要有智能物流系統(tǒng)、智能質(zhì)控系統(tǒng)、智能優(yōu)化系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)以及全廠智能化信息融合平臺。”劉玉華介紹道。
為節(jié)能降耗，落實GB16780新標準，公司采用了節(jié)能高效的風機和裝備，能效大于85%。公司導入了以6S為抓手的“三精管理”體系，從節(jié)約每一度電、每一滴水做起，保障綠色、低碳、安全生產(chǎn)，不斷提升企業(yè)競爭力。
中控室內(nèi)，技術人員眼盯大屏幕，運用電腦控制系統(tǒng)，實時掌控整個生產(chǎn)流程。隨著一個個環(huán)保技改項目的投入運行，通過新型裝備和智能管理系統(tǒng)的運用，古城西南勞動生產(chǎn)率較原有企業(yè)提升了200%，實物煤耗、熟料綜合電耗分別降低22.7%、25.8%，各項經(jīng)濟技術指標達到國內(nèi)一流水平，不以環(huán)境污染為代價，既讓企業(yè)得以健康穩(wěn)步發(fā)展，也向社會和群眾上交了一份完美的環(huán)保答卷。
在公司辦公區(qū)域，生活用水設備均使用節(jié)水型器具，部分走廊的燈具也采用節(jié)能感應燈，把“節(jié)儉、節(jié)水、節(jié)電、低碳、環(huán)保”理念融入到日常工作和生活中，將節(jié)能降耗意識根植于心、實踐于行。除此之外，利用宣傳屏、宣傳欄滾動播出節(jié)能減排宣傳標語，通過多種形式宣傳，大力營造“人人有責、人人參與”的良好氛圍。
“我們要做好垃圾分類，提倡資源循環(huán)利用;提倡無紙化辦公，降低紙張和高耗能電器使用;養(yǎng)成隨手關燈、關電腦、關水龍頭的習慣，避免‘長明燈’‘長流水’，把節(jié)能降耗變成所有職工的自覺行動。”生產(chǎn)部值班經(jīng)理田學敏說。
檢驗員潘平曾說：“我們都非常支持單位開展的節(jié)能減排行動，不僅讓大家都養(yǎng)成了良好的習慣，而且也能把這種好風氣傳遞給身邊的人。”
