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2022-04-28 10:25:39 來源:水泥人網(wǎng)

400多條水泥熟料線面臨淘汰?詳解新能耗標準,快速節(jié)電有妙招!

日前,為優(yōu)化水泥行業(yè)能耗水平,國家市場監(jiān)督管理局、國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2021)。新修訂的標準限額指標將于今年11月1日起正式實施,其中的1級、2級和3級限額值分別對應(yīng)2012版標準的先進值、準入值和限定值,相較于2012版標準有以下變化:

Tips:

新標準將帶來那些影響?

 

 

1

約75%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達到能耗3級要求,其余約落后的25%產(chǎn)能可能作為淘汰主要目標;

2

只有約20%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線才能達到能耗2級要求,是新建和改擴建水泥企業(yè)能耗準入的最低要求;

3

只有約5%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達標能耗1級。

結(jié)

 

總的來說,相較于2012版標準,新標準技術(shù)指標要求提升大約3%~19%,水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。

 

 

 

以水泥燒成段的電耗為例,燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中對企業(yè)效益影響最大的工序,然而,從能耗的角度來看,當前水泥行業(yè)燒成系統(tǒng)的節(jié)能空間巨大。為什么這么說呢,我們來一起看看水泥燒成段的電耗分布:

 

從上圖中可以看出,燒成系統(tǒng)的電能消耗絕大部分在氣流體傳送上,占到燒成系統(tǒng)總電耗的70%左右,即風(fēng)機對電能的轉(zhuǎn)化利用率主導(dǎo)了系統(tǒng)電耗的高低程度,決定了燒成系統(tǒng)單位熟料電耗的高低,因此熟料燒成系統(tǒng)的節(jié)能降耗關(guān)鍵點在氣流體傳送系統(tǒng)。

近年來,隨著水泥技術(shù)裝備水平的進步,燒成系統(tǒng)中設(shè)備阻力已有了顯著的降低。通過對燒成系統(tǒng)中超低阻、高效預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的深入研究和改造應(yīng)用,目前,五、六級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的一級旋風(fēng)筒(C1)出口負壓可控制在4500~5500Pa;SP余熱鍋爐運行阻力可控制在800~1000Pa,AQC余熱鍋爐運行阻力可控制在600~800Pa;窯頭窯尾排風(fēng)機進口負壓主要為廢氣通過袋除塵器濾料時產(chǎn)生的阻力,通過采用低阻高效濾料,窯頭(尾)袋除塵器的阻力由以往的1200~1500Pa已降到了600~1000Pa的水平。在實際生產(chǎn)中,氣體中粉塵性質(zhì)對濾料阻力有很大影響,尤其是窯尾袋除塵器,這就需要使用真正的低阻高效濾袋,并提高生產(chǎn)操作管理人員的水平,實現(xiàn)節(jié)能降耗。

此前,西南水泥某子公司為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,決定打造一條粉塵排放指標低于5mg/Nm³以下的水泥熟料生產(chǎn)示范線。建造初期,為保證技改項目的順利進行,該水泥企業(yè)組織相關(guān)人員開展技術(shù)交流,經(jīng)過多方考核,最終決定選擇使用GORE戈爾公司的低阻覆膜濾袋對原有的3800t/d熟料生產(chǎn)線袋收塵系統(tǒng)進行技術(shù)改造。

改造后的袋收塵系統(tǒng)經(jīng)過3個月的連續(xù)穩(wěn)定運行,各項指標均出現(xiàn)了明顯的積極變化:

1

“高效節(jié)能”收塵系統(tǒng)壓差下降600Pa左右,每天可節(jié)電約2160kWh,按照每年生產(chǎn)線運行300 d計算,全年僅尾排風(fēng)機電耗一項節(jié)電約33萬元。

濾袋更換前后平均壓差對比

2

“低排放”:粉塵排放指標平穩(wěn),排放量能夠穩(wěn)定在2.5-5mg/Nm3以內(nèi);

改造前后粉塵排放指標對比

3

“低能耗”:改造后,尾排風(fēng)機運行電耗降低23.5%。

改造前后尾排風(fēng)機電耗指標對比

經(jīng)過與戈爾公司的合作,該水泥企業(yè)的收塵系統(tǒng)升級改造項目亮眼的節(jié)能效果引起了國內(nèi)外水泥行業(yè)的關(guān)注,日前,該項目作為世界水泥行業(yè)中的優(yōu)秀節(jié)能技改項目入選了《世界水泥》3月刊,這也是《世界水泥》本期期刊中唯一在列的中國項目。全球水泥行業(yè)最具權(quán)威性的主流性媒體的肯定,意味著中國收塵系統(tǒng)改造進入新的高度。

《世界水泥》3月刊封面及相關(guān)報道

對此,西南水泥該子公司技術(shù)負責人表示:“眼下水泥行業(yè)能效限額標準執(zhí)行在即,節(jié)能技改已是大勢所趨,從技術(shù)層面上看,更換濾袋無疑是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能轉(zhuǎn)型最簡單有效的方法,更是促使此次收塵系統(tǒng)升級改造取得成功的最重要的一環(huán)。”

GORE®戈爾高耐用低阻力濾袋,不僅能夠降低粉塵排放指標,還可以使系統(tǒng)運行壓差更低,降低風(fēng)機的能耗,延長濾袋的使用壽命,有效降低總運營成本,是水泥行業(yè)的一大“節(jié)能利器”!

如今,水泥行業(yè)節(jié)能降耗迫在眉睫。作為一家專注于材料科技的全球性公司,戈爾自1973年首次研發(fā)出覆膜濾料以來,一直走在濾袋領(lǐng)域的最前沿,不僅關(guān)注當下水泥行業(yè)的最新動態(tài),更著眼于幫助水泥等工業(yè)行業(yè)解決未來可能會遇到的種種挑戰(zhàn),這種市場的前瞻性是其它企業(yè)所無法比擬的。相信在戈爾的超前思維引領(lǐng)之下,國內(nèi)水泥行業(yè)在節(jié)能降耗方面會有更大的提升。

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