吃固廢易結(jié)皮，“三晶三化”可助力。這一專業(yè)術(shù)語已在水泥行業(yè)內(nèi)盛傳。近日，從國家發(fā)改委發(fā)布的關(guān)于加快推進大宗固體廢棄物綜合利用示范建設(shè)的通知中顯示，經(jīng)各地發(fā)展改革委審核推薦、專家評審、網(wǎng)上公示等程序，確定了武安市新峰水泥有限責(zé)任公司在內(nèi)的全國5家入選2021年大宗固體廢棄物綜合利用水泥骨干企業(yè)。這不僅僅展示了新峰成為了全國水泥行業(yè)固廢綜合利用案例的創(chuàng)新，也再次印證了“三晶三化”新材料、新技術(shù)可為國家實現(xiàn)30、60“雙碳”目標(biāo)提供堅實的科技支撐，成為國家傳統(tǒng)工業(yè)實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的勁旅。
“三晶三化”是晶牛微晶集團股份有限公司（以下簡稱：晶牛集團）為水泥行業(yè)量身打造的一種新型裝備，是將中國首創(chuàng)、世界獨有的三晶新材料硬件配置與管理三化軟件功能相結(jié)合而形成的新興產(chǎn)業(yè)管理科技成果,并于2021年9月獲得國家授權(quán)專利。“三晶”即：無機、非金屬、復(fù)相新材料的微晶、納晶、毫晶的統(tǒng)稱。“三化”又是三晶新材料在社會應(yīng)用中的現(xiàn)代化。即：模塊化、系列化、組合化的統(tǒng)稱。作為我國《工業(yè)用微晶板材標(biāo)準(zhǔn)》與《低膨脹透明微晶玻璃標(biāo)準(zhǔn)》編制單位的晶牛集團在做好自己“四耐”微晶拳頭產(chǎn)品的同時積極創(chuàng)新整體“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級理念融入研發(fā)和生產(chǎn)改造中，將研發(fā)設(shè)計、設(shè)備制造、安裝投運融為一體，依托中國首創(chuàng)世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產(chǎn)過程中再不用打開觀察孔觀察預(yù)熱器內(nèi)的生產(chǎn)工況了，即節(jié)能又安全。2020年晶牛集團在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產(chǎn)品基礎(chǔ)上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)熱器的“三化”裝備，使預(yù)熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管、閥門等全面組合升級。
新峰水泥幾年前與清華大學(xué)、成都水泥設(shè)計院合作，在固廢垃圾處置方面率先行動，投巨資開始了水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)城市垃圾中成分復(fù)雜且造成結(jié)皮嚴(yán)重影響生產(chǎn)。當(dāng)晶牛集團研發(fā)的“三晶三化”新品在山東中建材、安徽海螺水泥應(yīng)用的消息被新峰水泥集團主管生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)得知后，親自帶隊到晶牛實地考察了解，到使用單位驗證應(yīng)用情況，隨即先后對企業(yè)的三條5000噸級生產(chǎn)線實施裝備改造，應(yīng)用了晶牛“三晶三化”裝備改造后的預(yù)熱器系統(tǒng)除不再結(jié)皮、工藝穩(wěn)定、安裝快捷、能耗大幅降低、確保安全等特性外，重點是將城市垃圾處理、低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個前所未有的新高度。
新峰水泥集團在應(yīng)用“三晶三化”過程中凸顯三大特點：
1、看得準(zhǔn)。吃城市垃圾，綠色低碳、安全生產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展是國家戰(zhàn)略，實現(xiàn)此戰(zhàn)略必須由新材料、新技術(shù)做支撐；
2、動的快。在國內(nèi)大水泥集團還在試用“三晶三化”的初始階段，果斷決策，僅用一年多的時間將企業(yè)三條生產(chǎn)線全部裝備了技術(shù)性能先進、可靠性強、具有多項國家專利的晶牛“三晶三化”新成果；
3、改造徹底。不僅對企業(yè)三條生產(chǎn)線中常規(guī)應(yīng)用的五級下料管、煙室、分解爐、膨脹節(jié)、縮口進行改造，還對四級下料管、鵝頸管進行徹底改造。經(jīng)過2021年全年的運行，粗略統(tǒng)計，三條生產(chǎn)線年節(jié)能降耗達(dá)5000萬元。并且，從根本上解決了之前每年將有20余次堵塞停產(chǎn)事故的發(fā)生。
晶牛“三晶三化”憑借著尖端產(chǎn)品、高科技術(shù)與工藝優(yōu)勢，在水泥行業(yè)中的巨大影響，已成為水泥行業(yè)裝備改造的首選，短短五年時間里科技含量凸顯，不僅破解了我國百年水泥生產(chǎn)中高溫結(jié)皮影響生產(chǎn)安全的瓶頸，而且解決了內(nèi)襯安裝易脫落的難題，大大縮短現(xiàn)場改造裝配工期，更突出的特點是節(jié)能減碳、綠色環(huán)保的社會效果。這一新技術(shù)、新產(chǎn)品已先后獲得20余項國家發(fā)明專利和實用新型專利。目前，晶牛集團客戶結(jié)構(gòu)和成功助力的主要為國內(nèi)的中建材、海螺、金隅、華潤、紅獅、臺泥、山水、冀東、新峰、南方、閩福、蒙西、金鯉等20余家集團公司，遍及26個省市、300余條生產(chǎn)線，為水泥行業(yè)的綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的裝備和技術(shù)支撐。
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