日前，工信部印發(fā)《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，提出十四五期間要加強環(huán)保、能耗等要素約束，穩(wěn)步實施水泥行業(yè)超低排放改造，實現(xiàn)水泥等重點行業(yè)主要污染物排放強度降低10%的主要目標。與此同時，水泥相關(guān)技術(shù)與裝備的升級備受關(guān)注。
其中，燃燒器作為熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其對燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量的高低、質(zhì)量的優(yōu)劣、熱耗的高低、污染物排放的高低以及耐火磚壽命的長短等，均具有決定性影響，被各大水泥企業(yè)列入檢修期技改的關(guān)鍵設(shè)備之一。
此前，山東某水泥企業(yè)在對國內(nèi)燃燒器市場進行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，和原武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室的下屬單位——武漢祥焱科技有限責(zé)任公司（以下簡稱“武漢祥焱”）達成合作，采用武漢祥焱EPIC系列品牌回轉(zhuǎn)窯燃燒器對其原有的燃燒器系統(tǒng)進行了節(jié)能改造，以達到節(jié)能、提產(chǎn)、增效的目的。
達成合作后，武漢祥焱第一時間派出相關(guān)技術(shù)人員對該水泥企業(yè)進行現(xiàn)場考察與相關(guān)安裝調(diào)試工作，經(jīng)前期考察，武漢祥焱根據(jù)該企業(yè)的水泥窯窯況，采用雙風(fēng)機控制風(fēng)道壓力，燃燒器使用齒槽內(nèi)風(fēng)，現(xiàn)場機械表壓如下：
然而，要使回轉(zhuǎn)窯達到最佳的優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、環(huán)保的效果，不僅要配置優(yōu)質(zhì)的燃燒器，更要掌握燃燒器正確的使用方法(越是優(yōu)質(zhì)高效的燃燒器，在不會使用的情況下往往其破壞力更大)，為此，武漢祥焱技術(shù)人員對該水泥企業(yè)燃燒器各階段壓力進行了詳細的測試，具體測試結(jié)果如下：
點火期間
點火時，外風(fēng)800-1500pa，內(nèi)風(fēng)500-1000pa，隨著用油量增加，可酌情調(diào)整內(nèi)外風(fēng)壓力，控制火焰形狀，不過于發(fā)飄搖擺就行，攜帶煤粉燃燒時，此時窯內(nèi)溫度較低，攜帶煤粉量一般0.5-1噸，煤風(fēng)建議外排，煤風(fēng)壓力保證煤粉輸送順暢盡可能用小，內(nèi)外風(fēng)在保障火焰形狀下也盡可能小，避免火焰脫節(jié)吹滅現(xiàn)象，隨著用煤量增加，在保障正常火焰形狀情況下直到投產(chǎn)前，外風(fēng)30000pa以內(nèi)，拉法基內(nèi)風(fēng)16000pa以內(nèi)，間隙內(nèi)風(fēng)30000pa以內(nèi)，中心風(fēng)全關(guān)，冷卻風(fēng)全關(guān)。
投產(chǎn)期間
滿產(chǎn)時，齒槽內(nèi)風(fēng)推薦使用壓力30kpa，最大使用壓力35kpa，外風(fēng)推薦使用壓力55kpa，最大使用壓力65kpa；投料期間，二次風(fēng)溫低于1000℃，中心風(fēng)全關(guān)，高于1000℃，現(xiàn)場表壓壓力控制在5000pa以內(nèi)；冷卻風(fēng)在滿產(chǎn)后開啟，2000-3000pa壓力即可。
煅燒情況
現(xiàn)階段熟料日產(chǎn)量6200t/T左右,KH:0.90左右，N:2.65左右 ,P:1.35左右，游離鈣目前硅率稍偏高，部分存在跑點，現(xiàn)配料在優(yōu)化當(dāng)中，從目前系統(tǒng)負壓分布看，預(yù)熱器下半段阻力偏大，高溫風(fēng)機限制，煅燒中還是存在拉風(fēng)不足系統(tǒng)缺氧現(xiàn)象，其會限制加產(chǎn)上限。
從熟料全分析看，該廠SO3含量0.4左右，K2O含量0.6左右，Na2O含量0.15左右，硫堿比0.55，稍偏低，MgO現(xiàn)階段4.5左右偏高，目前已知有害成分堿鎂含量稍偏高，結(jié)合現(xiàn)階段配料看， 鐵含量不宜太高，鐵過高易于和有害成分形成低溫共融物，造成提前液相，窯內(nèi)易結(jié)窯圈浮窯皮，結(jié)粒偏大窯內(nèi)燒不透現(xiàn)象，同時降低液相反應(yīng)熟料表面張力，使結(jié)粒不致密。
現(xiàn)燒成帶末端及45米處硫堿窯皮在掉落變薄，除圈期間，頭煤不宜頂太多，適量即可，盡量提高尾煤用量，以便控制窯內(nèi)氛圍。
針對上述燃燒器各階段的現(xiàn)場壓力測試情況，武漢祥焱提出了以下建議：
1、建議一線正常煅燒時，用拉法基通道，外風(fēng)控制60000pa，內(nèi)風(fēng)30000pa，最高不要超過35000pa.防止火焰過于粗短，造成燒成帶過短，結(jié)粒偏大，游離鈣跑點，對熟料品質(zhì)有影響，同時防止火焰出現(xiàn)陡峭峰值，損壞窯籿；
2、燃燒器現(xiàn)配有冷卻風(fēng)道，在很大程度上能降低頭部結(jié)焦程度，但不能保證完全杜絕結(jié)焦，建議使用清焦器，端面每班至少清理一次；
3、在停窯時，外冷卻風(fēng)需保持開啟，壓力控制3000pa，外風(fēng)10000pa,防止煤管損壞變形；
4、窯內(nèi)結(jié)厚窯皮主要還是和還原或微還原煅燒氛圍有關(guān)系，建議加完頭煤過一個半小時查看熟料，做還原氣氛偵測，及時做燒成調(diào)整；
5、在除窯圈時，首先保證窯內(nèi)處在氧化環(huán)境，一定不能出現(xiàn)還原氛圍，在操作煤管時，煤管伸進窯內(nèi)時，頭部稍抬，內(nèi)風(fēng)減小外風(fēng)增大，拉出窯外時，內(nèi)風(fēng)增大，外風(fēng)減小，頭部下壓。頭部進窯控制2H，拉出控制3-4 小時，冷熱交替，直到圈變薄掉落；
6、開窯時，為防止?jié)q長厚窯皮，可在停窯前一到兩天提高生料硅率，降低熟料易燒性，同時，在投料時，減小窯內(nèi)拉風(fēng)，窯速快提，頭煤不要頂太多，防止物料燒融，盡快提高窯前溫度，使火焰回縮至窯頭；
7、開窯時，烘窯時間過長，窯內(nèi)沒有生料時，窯內(nèi)煤灰過多，可提前預(yù)投料，將煤灰?guī)С鲆徊糠?，降低圈根或窯圈形成機會。
在武漢祥焱多位技術(shù)人員的專業(yè)服務(wù)下，該水泥企業(yè)不論是在點火調(diào)試生產(chǎn)，還是現(xiàn)場技術(shù)交流培訓(xùn)上都取得了圓滿的成功，尤其是其水泥窯對物料的適應(yīng)能力顯著加強，熟料強度提高，熟料工序電耗、標煤耗都有所下降。
服務(wù)行業(yè)20余年來，武漢祥焱憑借其技術(shù)優(yōu)勢以及專業(yè)認真的從業(yè)態(tài)度，在水泥行業(yè)廣受贊譽，目前已經(jīng)與金隅冀東、華潤水泥、華新水泥、山水集團、拉法基豪瑞集團、海德堡集團等多家水泥集團達成了深度合作，在低氮排放，強化煅燒，抗物流波動等諸多生產(chǎn)的實際需求方面，達到國際技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。是國內(nèi)同行業(yè)中唯一可以執(zhí)行拉法基歐洲壓力測試標準的全球供應(yīng)商。
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