12月以來，伴隨著北方地區(qū)采暖季的到來，全國多地區(qū)水泥企業(yè)進入冬季錯峰生產的關鍵時期，為保證來年水泥的正常穩(wěn)定生產，各大水泥企業(yè)的檢修工作也提上了日程。其中，回轉窯作為水泥生產的主機，其檢修工作可謂是水泥行業(yè)整個“檢修季”的重中之重。
近日，有相關水泥企業(yè)對水泥人網表示，水泥回轉窯的預熱器錐部、下料管、分解爐錐部、窯尾煙室等部位常常因為結皮過厚造成堵塞的情況，嚴重影響熟料質量的控制和水泥窯系統(tǒng)的正常運轉。傳統(tǒng)的水管或高壓水槍清理方式不僅清理困難，而且還容易造成人員燒燙傷等安全事故，對生產穩(wěn)定產生不利影響?；剞D窯各部位的結皮問題亟待解決。
為此，水泥人網走進了天津南極星隔熱材料有限公司（以下簡稱“南極星”），與南極星劉禮龍劉總展開交流，據劉總介紹，結皮之所以會產生，主要是因為水泥窯使用的原料和燃料中含有多種揮發(fā)元素。這些元素經過預熱帶、燒成帶到達冷卻帶，在這一過程中，不斷的發(fā)生化學變化，使窯料產生一定的黏性，粘附在耐火材料的表面，形成了初生結皮。初始結皮一旦形成，就會越來越硬，最后變得很難處理，經過不斷的生產實踐發(fā)現(xiàn)，采用抗結皮微晶高溫耐磨材料能夠最大程度的減緩結皮產生的速度，延長水泥窯的安全運行周期。
此前，廣東省某水泥企業(yè)利用分解爐維修的機會，采用南極星微晶板對其分解爐椎體和縮口實施改造，從實際應用效果來看，南極星微晶板大大減少了該水泥企業(yè)結皮問題出現(xiàn)的頻率，經濟效益明顯。
據南極星劉總介紹，廣東省該水泥企業(yè)使用的微晶板是經注漿或壓制成型工藝制成胚體后，采用一次燒成工藝制成，在1400?1500℃的溫度下反應形成的微晶化氮化硅多相復合特種耐磨材料，不與其他物料產生結晶，具有以下優(yōu)點：
1、質量輕：微晶材料的密度只有2.7-3.0g/cm3，與耐火材料密度相當；
2、耐高溫：微晶材料的長時間耐高溫溫度是1200℃，短時間耐高溫可達到1300℃，隨著溫度的升高，性能有所下降；
3、熱穩(wěn)定性好：微晶新材耐急冷急熱性實驗在750℃水冷條件下>10次不破壞，實際應用溫度是1200℃至100℃度交互作用不破壞；
4、高耐磨：微晶新材具有優(yōu)異的耐磨性能，磨耗量為0.03 g/cm2，耐磨性是鑄石(0.09g/cm2)的3倍；
5、耐酸堿：微晶新材即耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的復雜環(huán)境下使用；
6、優(yōu)良的抗結皮性能：由于微晶材料特殊的物理性且表面光滑，能使物料不與其發(fā)生反應，也不會粘結在內襯材料上，非常適合水泥行業(yè)煙室、下料管等高溫、酸堿度及溫度變化頻繁的部位，而且制作、安裝、施工簡便。
不久前，河北某水泥企業(yè)的下料管在運行過程中由于結皮影響系統(tǒng)的通風，使阻力增大，不僅使能耗上升，而且結皮嚴重造成堵塞時，有時被迫停窯處理，嚴重影響經濟效益。為此，該水泥企業(yè)將南極星微晶管應用于其下料管內部，現(xiàn)場施工圖片如下：
經過以上改造，該水泥企業(yè)生產的水泥產質量都有了較大的提高，大大減少了水泥窯系統(tǒng)結皮問題出現(xiàn)的頻率，為水泥窯的長期安全高效運轉奠定了基礎。
憑借其在抗結皮方面的顯著成效，如今，南極星微晶板和微晶管已經在祁連山、金隅、華潤、萬年青等多家水泥集團的的煙室、篦冷機、預熱器、下料管、磨機內襯、脫硝器內襯、筒倉內襯等多個部位投入使用，在水泥行業(yè)贊譽有加。未來，南極星將繼續(xù)加強新型微晶高溫耐磨材料的研發(fā)，為我國的節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展，以及低碳排放工程保駕護航！
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