近年來,隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展與進步,多種性能優(yōu)良的金屬或非金屬耐磨材料相繼問世,為水泥工業(yè)抗磨技術(shù)及材料的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的先決條件。
據(jù)不完全統(tǒng)計,我國生產(chǎn)水泥過程中每年水泥工業(yè)消耗鋼材多達幾百萬噸。其中水泥機械磨損消耗鋼材就占到了九成以上。加之水泥廠物料存在較強的磨損性,如熟料、礦渣、高硅生料等,經(jīng)常造成設(shè)備殼體或配件損壞,影響設(shè)備的使用性能,或造成粉塵飛揚,形成環(huán)境污染;或影響設(shè)備的產(chǎn)質(zhì)量,增加生產(chǎn)成本。因此合理選擇耐磨材料,對于減少磨損、降低鋼材消耗、節(jié)約能源促進可持續(xù)發(fā)展,具有非常重要的意義。同時也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。
常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司(以下簡稱“常熟電力耐磨”)作為一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè),有著強大的鑄造和機加工能力。本著延長輥壓機擠壓輥使用壽命之目的,其與湖南大學(xué)共同研發(fā)的輥壓機金屬陶瓷復(fù)合輥(已申請專利),與傳統(tǒng)堆焊輥相比使用壽命能提高二倍以上,15年至今在海螺各子公司、金峰、南方、華潤、金隅、嵩基建材等單位,效果較好,運行相當(dāng)穩(wěn)定。具體性能與出產(chǎn)工藝如下:
1、輥體具有超強韌性,母體材料用特殊熔煉工藝,在鋼水中加入稀有金屬元素,增加了沖擊強度及韌性,沖擊值≥150mpa, 比普通堆焊輥高一倍;
2.采用高硬度、高韌性陶瓷合金棒TM60,以特殊工藝使金屬母體與金屬陶瓷鑲鑄結(jié)合在一起,整個輥面鑲合金棒面積為48% (按170-120為例)合金棒數(shù)量為5200多根合金棒,硬度HRC62-65,普通堆焊輥HRC約為58-60;
3、采用新工藝陶瓷合金棒輥表面裸露15mm長,然后用特制的耐磨材料由自動焊機堆滿其余52%的空間,金屬基體加載力吸收振動能,保護金屬陶瓷,兩種材料各以優(yōu)良性發(fā)揮特定功效,相輔相成,達到1+1≥2的效果,堆焊層硬度達到HRC58-60以上,大大延長了輥套的使用壽命;
輥套
5、如果進鐵后造成堆埠區(qū)城15mm表面缺陷,由于我司采用的特殊焊絲所以較容易修補,且這種陶瓷合金可焊性好,經(jīng)拉力試驗二根合金棒焊接后合金斷裂也個會在焊接處發(fā)生斷裂現(xiàn)象,不會影響使用性能,不會造成輥面脫落的發(fā)生。三年后或更久輥套表面合金棉及耐磨層均可再次堆爆使用,不會如普通堆焊輥只能使用幾年的情況;
6、鑲鑄陶瓷復(fù)合輥如不慎進入鐵塊也不用擔(dān)心,輥表面不會出現(xiàn)坑形成掉塊,不會造成輥體表面缺陷,最多在輥面15mm鑲棒區(qū)域可能出現(xiàn)幾毫米的小坑,但是因為輥套強度高韌性好≥150MPa,絕不會影響輥體使用,(市場上常用的輥用材料34CrMoNiMo,其最大沖擊值≤70MPa);
7、增加產(chǎn)量,目前采用的方格堆焊(傳統(tǒng)為網(wǎng)紋)產(chǎn)量同比增加5%左右、減少停臺時間,節(jié)約了維修成本,又增加了產(chǎn)量真正達到了降本節(jié)能之目的;
8、鑲鑄陶瓷合金棒復(fù)合輥比目前市場上使用的柱釘復(fù)合輥優(yōu)勢明顯,柱釘復(fù)合輥是在輥套上鉆孔,用膠合劑粘柱釘敲入輥套中使用,但經(jīng)不起原料溫度的變化,柱釘會脫落,造成擠壓輥產(chǎn)量和質(zhì)量的降低。而鑲鑄陶瓷合金棒復(fù)合輥經(jīng)過鋼水熱復(fù)合解決了合金棒的脫落現(xiàn)象,充分提高設(shè)備的繼續(xù)使用,降低修復(fù)成本提高產(chǎn)能,起到了很好的效果。
擠壓輥
此外,常熟電力耐磨技術(shù)力量雄厚,擁有職工200余人,技術(shù)人員25人,其中教授級高工5名,高級技師10人;生產(chǎn)、檢測設(shè)備先進,擁有整機裝配調(diào)試車間,全自動樹脂砂鑄造車間,配套有粉末冶金車間、熱處理車間、機加工車間;企業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品的升級換代速度快,與湖南大學(xué)長期合作。
機加工設(shè)備
生產(chǎn)車間
目前常熟電力的耐磨產(chǎn)品已經(jīng)在海螺水泥、臺泥水泥、華潤水泥、中聯(lián)水泥、南方水泥、天瑞水泥、金隅冀東水泥等大型水泥公司配套使用并出口日本、東南亞,非洲大陸等國家,實際應(yīng)用效果表明,常熟電力耐磨材料可大幅度降低制造成本,顯著提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,是助推水泥行業(yè)節(jié)能增效的一大利器。
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