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2021-12-01 08:58:58 來源:水泥人網(wǎng)

零維護,高節(jié)電,這項技術(shù)近百家水泥企業(yè)數(shù)千臺生產(chǎn)設備都在用!

日前,發(fā)改委印發(fā)了《完善能源消費強度和總量雙控制度方案》,明確了新時期做好能耗雙控工作的總體要求。水泥工業(yè)作為能耗大戶,在面向能耗雙控、碳中和大考時必須主動積極開展節(jié)能技術(shù)改造,深挖節(jié)能潛力,并以此為契機促成行業(yè)升級。

據(jù)了解,在水泥行業(yè)原料破碎、輸送、預熱、煅燒、熟料輸送、冷卻等生產(chǎn)進程中,耦合器是非常關(guān)鍵的設備,好的耦合器能夠提高風機運行的可靠性、減少保護費用、節(jié)能降耗。但傳統(tǒng)的液力耦合器因技術(shù)不成熟,普遍存在結(jié)構(gòu)復雜、傳動效率低、更換備件時間長、漏油及噴油導致故障停機多、存在爆炸風險等問題。如何確保設備長期穩(wěn)固運行,實現(xiàn)高效節(jié)能,成為水泥行業(yè)實現(xiàn)最大經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。

江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)作為工業(yè)行業(yè)綠色節(jié)能解決方案供應商,掌握動力傳動領(lǐng)域節(jié)能技術(shù),其自主研發(fā)的永磁耦合聯(lián)軸(保護)器,30年壽命期內(nèi)本體無需更換任何部件,傳動效率近100%。目前已有數(shù)千臺產(chǎn)品在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業(yè)投入使用,應用范圍涵蓋了斜拉鏈機、提升機、皮帶機、輥壓機、刮板機、堆取料機、原料磨選粉機、蓖冷機、渣漿機、破碎機、風機、水泵、混料機......等多個水泥生產(chǎn)設備,為水泥行業(yè)節(jié)電降耗做出了突出貢獻。

江蘇磁谷永磁耦合器部分應用案例

皮帶機

茂鑫紅獅水泥原料皮帶機(左)、麗江華新水泥骨料皮帶機(右)

淮北相淮水泥皮帶機

刮板機

荻港海螺原堆刮板機雙驅(qū)

江西亞東水泥煤堆刮板機

輥壓機

寧波海螺水泥輥壓機(左)、廣西北流海螺輥壓機(右) 

斗提機

貴州惠水西南水泥斗提雙驅(qū)(左)湖北黃石成美水泥入窯斗提機(右)

天津天旺崇正水泥六臺斗提機

彤置富水泥生料斗提機

淄博寶山水泥生料入庫斗提機

 

此前,湖北恩施華新水泥、山東聯(lián)合王晁水泥從實現(xiàn)水泥生產(chǎn)安全可靠和節(jié)能降耗的雙重指標出發(fā),選用江蘇磁谷的永磁耦合聯(lián)軸(保護)器,在節(jié)電降耗、隔離振動取得了顯著的效果。

湖北恩施華新水泥提升機動力系統(tǒng)

應用情況:應用于湖北恩施華新水泥55kW提升機動力系統(tǒng),采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯(lián)軸器(型號TYL3-65/32,公稱轉(zhuǎn)矩400Nm)。

湖北恩施華新水泥相關(guān)負責人表示:由于減速機軸承游隙變大,減動機側(cè)振動稍大,而電機側(cè)振動很小,因此永磁耦合聯(lián)軸器大大隔離了振動,提高了傳動系統(tǒng)的柔度,運行至今狀況良好。

山東聯(lián)合王晁水泥輥壓機傳動系統(tǒng)

改造前:

原使用液力偶合器,電機、減速機的振動難以緩解,導致電機及減速機容易產(chǎn)生因振動帶來的傳動問題,加大維護量以及配件的更換。

當遇到?jīng)_擊載荷時,會導致液偶漏油,每次處理時間要在2h以上,造成設備聯(lián)動率低,制約了水泥磨正常生產(chǎn),嚴重時甚至會導致易熔塞發(fā)生爆炸,從而導致停產(chǎn)。

改造后:

1、振動大幅減?。ìF(xiàn)場測量振動值:電機端水平2.3 mm/s,垂直0.9 mm/s,軸0.2 mm/s;減速機端水平0.4 mm/s,垂直0.2 mm/s,軸0.4mm/s)。

2、減少了系統(tǒng)振動,緩解了沖擊載荷,保護了整個傳動鏈上設備,延長了整個軸系系統(tǒng)的使用壽命,提高了系統(tǒng)可靠性;

3、解決了原液力偶合器經(jīng)常漏油、噴油問題,減少了維護成本,提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)千例實際應用案例表明,江蘇磁谷永磁耦合聯(lián)軸(保護)器外表光滑不漏磁,表面剩磁接近零,方便安裝且對周邊設備無影響;磁體密封在內(nèi)外轉(zhuǎn)子內(nèi)部,安裝簡單易行,安全性強,效率高;能適應各種潮濕、粉塵、等惡劣、嚴酷的工作環(huán)境,是水泥行業(yè)保護動力線可靠運行的最優(yōu)選擇!

憑借十余年的永磁傳動專業(yè)經(jīng)驗,如今,江蘇磁谷整體技術(shù)已經(jīng)達到了國際先進水平,其自主研制開發(fā)的永磁傳動裝置更是顛覆了傳統(tǒng)的機械運行方式。對此,江蘇磁谷表示:公司將始終重視技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)學研結(jié)合與技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,以生產(chǎn)機、電、磁一體化的優(yōu)質(zhì)、高效、安全節(jié)能產(chǎn)品為目標,力爭成為國際一流的磁力機械設備供應商。

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