日前，江蘇、浙江、山東、廣東等10多個省份相繼發(fā)布“限電停產(chǎn)”通知，大規(guī)模的停限產(chǎn)導致水泥行業(yè)庫位整體低位運行，如何在水泥廠設(shè)備開機時最大化利用水泥儲庫空間，成為水泥行業(yè)在價格高位時多收益的關(guān)鍵。

近日，有相關(guān)行業(yè)人士對水泥人網(wǎng)表示，由于氣候、庫內(nèi)外溫差及水泥特性等因素影響，水泥儲存過程中會發(fā)生板結(jié)或結(jié)塊現(xiàn)象，一個設(shè)計儲量10000噸的水泥庫，實際能存放的水泥只有5000-7000噸左右，嚴重影響水泥廠的經(jīng)濟效益。如此一來，及時高效的清理水泥庫積料顯得尤為必要，但是頻頻發(fā)生的清庫傷亡事故，使得水泥企業(yè)對清庫望而生畏。據(jù)水泥人網(wǎng)不完全統(tǒng)計，僅今年以來，水泥行業(yè)因清庫作業(yè)造成的人員傷亡人數(shù)就有多起，呈反彈趨勢。

今年國慶節(jié)前，國內(nèi)某水泥企業(yè)在清庫時突發(fā)安全事故，造成4人死亡；

3月5日，內(nèi)蒙古某水泥企業(yè)外包公司施工人員在生料均化庫內(nèi)進行施工過程中，均化庫庫壁坍塌將施工人員李某被掩埋，經(jīng)搶救無效死亡；

1月28日，湖北某工程有限公司在興山某公司生料均化庫清庫作業(yè)中，違章在堆積的生料底部作業(yè)時，生料垮塌，導致事故發(fā)生。

1月16日，山西省長治市某水泥廠發(fā)生一起意外。一名工人在清理一座大型水泥儲罐內(nèi)壁期間，不慎掉進水泥儲罐底部。

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清庫事故頻發(fā)使得水泥行業(yè)許多企業(yè)延長了清庫周期，導致水泥儲庫內(nèi)利用率不足，積料嚴重。近日，水泥人網(wǎng)在市場走訪時發(fā)現(xiàn)，臨沂鑫盛利水泥倉智能機械清理有限公司（以下簡稱“鑫盛利”）作為水泥智能清庫領(lǐng)域的引領(lǐng)者，一直以來都把企業(yè)的安全生產(chǎn)工作放在各項工作的首位，其研發(fā)的“水泥倉智能清理機器人”，通過機器代替人工清庫的方式，既解決了因人員進入庫內(nèi)進行有限空間作業(yè)導致職業(yè)危害、生產(chǎn)安全事故發(fā)生的難題，還提高了勞動效率，減輕了工人勞動強度。

 

此外，鑫盛利機械清庫現(xiàn)如今已不在僅僅局限于最基本的安全方面。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，鑫盛利對清理工藝及設(shè)備進行全面升級，可將水泥庫內(nèi)多年的積料徹底清空，通過原有下料裝置，進入斜槽進行排放、疏導，既能給新料騰出空間，提高儲庫的利用率，還能夠有效抑制粉塵污染，降低水泥企業(yè)清庫作業(yè)時的環(huán)保壓力，鑫盛利從根本上解決了現(xiàn)場環(huán)境問題。

同時，鑫盛利機械清庫使得水泥廠物料通過斜槽進行排放，避免了物料的二次浪費，有助于水泥企業(yè)控制生產(chǎn)成本、清庫成本。據(jù)鑫盛利董事長裴現(xiàn)利介紹：“按常規(guī)一個直徑15米的庫來算，一個水泥庫大概能清理出2~3千噸水泥，傳統(tǒng)人工清庫工藝直接當廢料拋掉，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。通過改變傳統(tǒng)工藝，機械清庫能夠做到粉塊分離，若清理出的水泥通過質(zhì)量檢驗，可正常進行銷售，粉狀料利用率能夠達到95%以上，能夠挽回直接經(jīng)濟損失一兩百萬。” 經(jīng)中聯(lián)、海螺等水泥企業(yè)實際使用效果表明，鑫盛利“水泥倉智能清理機器人”清庫單是節(jié)約的成本足以進行一次安全可靠的機械清庫，完全達到現(xiàn)代化、科學化、智能化的高標準清庫要求，同時在確保安全的前提下，能夠保障清庫工作環(huán)保、節(jié)能、高效的開展。

成立多年來，鑫盛利已經(jīng)清理了中建材、海螺、山水等多家水泥集團旗下的幾百個水泥儲存庫，引領(lǐng)整個水泥清庫行業(yè)從“人工清庫”過渡到了“機械清庫”，真正幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)了安全效益、經(jīng)濟效益雙豐收。

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