日前，工業(yè)和信息化部、發(fā)改委、教育部等十部門(mén)聯(lián)合印發(fā)的《5G應(yīng)用“揚(yáng)帆”行動(dòng)計(jì)劃（2021-2023年）的通知》中提到：促進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合，加快利用5G改造工業(yè)內(nèi)網(wǎng)，打造5G全連接工廠標(biāo)桿，推動(dòng)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”服務(wù)于生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)。
為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，水泥行業(yè)掀起了智能化改造的浪潮，其中，天津金隅振興環(huán)?？萍加邢薰荆ê?jiǎn)稱(chēng)“金隅振興”）原有一條2500t的全能型生產(chǎn)線和固廢處置系統(tǒng)，由于沒(méi)有固定原材料來(lái)源，石灰石材料質(zhì)量很難統(tǒng)一，需要工人時(shí)時(shí)刻刻緊盯生產(chǎn)，加之公司配置的廢棄物處置系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中相關(guān)工藝參數(shù)及質(zhì)量波動(dòng)較大、能耗高，而且中控室全部都是手動(dòng)控制及重要設(shè)備的連鎖控制，人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
為將智能化應(yīng)用到生產(chǎn)制造領(lǐng)域，降低能耗，金隅振興引入北京可視化智能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“可視化”）的Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)。經(jīng)運(yùn)行，相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，系統(tǒng)利用各控制單元數(shù)學(xué)模型，融合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制、預(yù)測(cè)控制、機(jī)器自動(dòng)學(xué)習(xí)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了以下五個(gè)方面的突破：
（一）穩(wěn)定控制+智能決策 減少勞動(dòng)強(qiáng)度90%以上
Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了窯、磨系統(tǒng)控制過(guò)程的平穩(wěn)，關(guān)鍵參數(shù)的波動(dòng)減少40%以上；遠(yuǎn)程維護(hù)，隨時(shí)保駕護(hù)航，按需要遠(yuǎn)程連接即可及時(shí)處理問(wèn)題，把操作人員從頻繁的操作中解放出來(lái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度90%以上。
（二）快速上線+快速落地 3周快速上線
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案，項(xiàng)目周期極短，一般一條生產(chǎn)線約2~3周即可快速上線運(yùn)行，適應(yīng)性調(diào)試1-2月左右，一共3個(gè)月左右實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)線智能化控制。
（三）適應(yīng)性強(qiáng)+投運(yùn)率高 投運(yùn)率95%以上
針對(duì)窯、磨系統(tǒng)建立成型的控制方案，免去建模的繁瑣，接口調(diào)通，數(shù)據(jù)連接后即可工作，實(shí)現(xiàn)了控制方案模塊化。生料、煤磨、窯、水泥磨、余熱發(fā)電投運(yùn)率達(dá)到95%以上，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了工藝參數(shù)的波動(dòng)；燒成系統(tǒng)臺(tái)時(shí)升高2%，實(shí)物煤耗降低1 .5%，電單耗降低2% (0.5kwh/h) ；水泥磨臺(tái)時(shí)提高2%，電單耗降低2%；余熱發(fā)電液位及壓力波動(dòng)降低30%。
（四）機(jī)器學(xué)習(xí)+數(shù)據(jù)挖掘 融合多維經(jīng)驗(yàn)
在工藝技術(shù)、專(zhuān)家知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)可以不斷地自學(xué)習(xí)，不斷地優(yōu)化控制模型，不斷地增加智能，把知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)固化在模型中，以達(dá)到生產(chǎn)組織更科學(xué)合理的效果。
（五）自動(dòng)評(píng)估+全局優(yōu)化 效果自動(dòng)評(píng)估
利用大數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)，設(shè)定窯、磨系統(tǒng)合理控制指標(biāo)，本地化AI自決策，多模式優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約，產(chǎn)量提升和質(zhì)量穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，解決生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)波動(dòng)大、參數(shù)相互耦合、時(shí)滯性大和非線性嚴(yán)重的問(wèn)題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)，降本增效。
截至目前，可視化智能科技智能控制系統(tǒng)在萬(wàn)年青水泥、金隅冀東水泥等多家水泥企業(yè)應(yīng)用，累計(jì)已有近100條水泥熟料生產(chǎn)線應(yīng)用了可視化智能科技的智能控制系統(tǒng)、智能工廠集成平臺(tái)、能管系統(tǒng)、安環(huán)系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)等不同智能化產(chǎn)品，可視化智能科技智能化系統(tǒng)獲得了水泥行業(yè)客戶(hù)的普遍認(rèn)可和較好口碑。
10多年來(lái)，可視化智能科技專(zhuān)注于實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)數(shù)字化、智能化，秉持著匠人精神，精細(xì)打磨每一件產(chǎn)品，并努力為用戶(hù)帶去可以看得見(jiàn)的效果成績(jī)，未來(lái)水泥行業(yè)的智能化將會(huì)是大勢(shì)所趨，北京可視化也將繼續(xù)努力，助推各大水泥企業(yè)的智能化建設(shè)。
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