直白來講，這樣的景象與很多人的認知相悖。傳統(tǒng)水泥化工廠，多是塵土飛揚。

 

    來到遵義海螺水泥的中控室，記者清晰地看到大屏幕上顯示著“2線窯已連續(xù)318天”的字眼。

 

    關于這句話的意義，記者與公司設備保全處的工作人員深入攀談后，總算揭開了謎團。

 

    “對化工企業(yè)來說，設備的正常運行，是最關鍵的一環(huán)。”工作人員告訴記者，遵義海螺水泥2線窯之所以連續(xù)318天正常運行，得益于近年來公司深入貫徹落實省政府印發(fā)的《貴州省推動大數(shù)據(jù)與工業(yè)深度融合發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施方案》，全力建設智能化工廠。

 

    而遵義海螺水泥打造智能化工廠，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航，得益于公司斥重資建設的設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)發(fā)揮了強大的功效。

 

    設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)，即遵義海螺水泥通過在工廠的相關設備上加裝壓力變送器、振動傳感器、油位計、鉑電阻、光柵、視頻探頭等檢測監(jiān)控裝置，輔以平臺的大數(shù)據(jù)信息采集分析功能，進行實時監(jiān)控，以便管理、工作人員第一時間發(fā)現(xiàn)設備隱患，進行及時維修檢修，確保安全高效生產(chǎn)。

 

    聽來很復雜，可操作起來卻非常簡單。

 

    記者在遵義海螺水泥設備保全處工作人員周永彪一番演示后，弄明白了這個系統(tǒng)如何賦能安全生產(chǎn)。

 

    首先，通過對廠區(qū)相關設備安裝測溫、測震、測壓探頭，在系統(tǒng)上設置好報警值、故障值和壓力值，公司領導、管理、工作人員就能通過系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集分析，精準地了解每臺設備的運用情況。若相關設備出現(xiàn)溫度增高、震動增強、壓力值增大等情況，系統(tǒng)會自動報警，同時會在PC端和手機App上置頂顯示，負責該臺設備檢修的工作人員便可以第一時間準確地到現(xiàn)場進行查看維修。

 

    其次，作為公司的最核心一環(huán)，該系統(tǒng)特地設置了“潤滑管理”板塊，每一臺設備都設置了潤滑周期，待設備需要進行加油時，系統(tǒng)會提前一天發(fā)出提示信息。此外，系統(tǒng)還會詳細地羅列出每臺設備需要油類型及數(shù)量，避免出現(xiàn)加錯或少加，影響設備正常運行的情況。

 

    設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)的智能化運用，對傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的意義和價值如何？用該公司相關負責人的話來說，“好戲還在后頭”。

 

    據(jù)悉，遵義海螺水泥未建設設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)之前，也嘗試通過測點的方式，進行智能化改造。但由于技術欠佳，加之測點較少，只能在公司中控室的操作電腦上看。

 

    目前，遵義海螺水泥已成功監(jiān)測774個獨立設備，雖然能通過系統(tǒng)實時查看廠區(qū)的設備運行情況，但離全覆蓋尚有很大差距。

 

    為此，接下來遵義海螺水泥除了完善設備測點進系統(tǒng)外，還將全面開發(fā)啟動在線診斷功能，屆時，通過數(shù)據(jù)采集分析，系統(tǒng)除了能發(fā)送設備異常信息外，還能進行綜合分析，準確診斷每臺設備的運行軌跡和損壞情況，以便及時檢修更換。（記者張建）