隨著我國(guó)水泥散裝化步伐的加快和推廣力度的加大，一個(gè)清潔、節(jié)能、更有效的水泥建筑市場(chǎng)正離我們?cè)絹?lái)越近。水泥散裝化在我國(guó)起步較早，上世紀(jì)50年代就開(kāi)始推廣。
記者從山東省泰安市商務(wù)局散裝水泥服務(wù)中心了解到，為深入貫徹落實(shí)泰安市人民政府令第152號(hào)《泰安市促進(jìn)散裝水泥發(fā)展規(guī)定》，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，泰安市專業(yè)化的散裝水泥產(chǎn)、運(yùn)、儲(chǔ)、用等環(huán)節(jié)構(gòu)成的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)鏈已初具規(guī)模，并且逐步形成了散裝水泥、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿“三位一體”的散裝水泥發(fā)展格局。
產(chǎn)業(yè)升級(jí) 培育“降本提效綠色新道路”
來(lái)到泰安中聯(lián)水泥有限公司記者發(fā)現(xiàn)，占地27公頃的公司里，幾乎看不到工人忙碌的身影，只聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器的“轟轟”作響。“整個(gè)水泥生產(chǎn)線上的工人不足100人，2020年卻能達(dá)到生產(chǎn)散裝水泥96.3萬(wàn)噸的產(chǎn)量。”能達(dá)到這樣“四兩撥千斤”的效果，用公司化驗(yàn)室主任任善國(guó)的話說(shuō)，“這全部歸功于公司的智能化的生產(chǎn)作業(yè)”。
泰安中聯(lián)水泥有限公司是全國(guó)水泥行業(yè)唯一獲得工信部智能制造示范企業(yè)，通過(guò)不斷加大技術(shù)改造力度，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和管理技術(shù)，智能化管理、環(huán)保工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率位居全國(guó)同行業(yè)前茅，公司投資建設(shè)了一條日產(chǎn)5000噸世界低能耗水泥生產(chǎn)示范線，堪稱世界水泥的“夢(mèng)工廠”。在公司的核心中控室內(nèi)，巨大的顯示屏上，散裝水泥的生產(chǎn)流程一目了然，從石灰石開(kāi)采、破碎和原材料的進(jìn)廠至水泥成品的出廠全部是自動(dòng)化操作。工作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便可操縱廠區(qū)里上百米高的燒成旋窯進(jìn)行水泥燒制，壓力、溫度控制一目了然，極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
“我們公司從創(chuàng)立之初就只生產(chǎn)散裝水泥，直接面對(duì)攪拌站、高速、高鐵等高端用戶。”任善國(guó)告訴記者，水泥是高耗能產(chǎn)品，其中袋裝水泥運(yùn)輸過(guò)程破損率極高，易造成揚(yáng)塵、環(huán)境污染，數(shù)量龐大的水泥包裝袋消耗大量能源；在使用環(huán)節(jié)，易造成混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性差。而如今公司的生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了國(guó)家“兩化融合”的相關(guān)要求，基本實(shí)現(xiàn)了礦山開(kāi)采智能化、原料處理無(wú)均化、生產(chǎn)管理信息化、過(guò)程控制自動(dòng)化、物料粉磨無(wú)球化、耐火材料無(wú)鉻化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化，進(jìn)而為全面提升水泥工業(yè)的整體效能開(kāi)創(chuàng)了新的途徑，樹(shù)立了行業(yè)榜樣。
向新技術(shù)借力 突破綠色生產(chǎn)“卡脖子”難題
如果說(shuō)混凝土是建筑行業(yè)中的“骨架”，那么砂漿則是“粘合劑”，在建筑工程中對(duì)建筑物墻體起著砌和作用。砂漿一般是由沙子和水泥按照比例調(diào)和而成，以往的現(xiàn)場(chǎng)拌合過(guò)程中缺乏監(jiān)控，原材料質(zhì)量和砂漿產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保障，工程處空鼓、色差、開(kāi)裂等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而預(yù)拌砂漿就可解決此類問(wèn)題。
進(jìn)入泰安凝易固砂漿有限公司，映入記者眼簾的是公司內(nèi)如蔭的樹(shù)木，車間周邊規(guī)范的噴淋設(shè)施和道路噴灑設(shè)施。公司負(fù)責(zé)人王超說(shuō)：“近幾年，我們始終堅(jiān)持一手抓預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制，一手抓預(yù)拌砂漿的綠色生產(chǎn)，將原材料庫(kù)房進(jìn)行封閉，在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了完善的收塵、降噪、綠化、噴灑系統(tǒng)，購(gòu)置密閉的預(yù)拌砂漿運(yùn)輸車8輛、預(yù)拌砂漿儲(chǔ)存攪拌罐160多個(gè)。實(shí)現(xiàn)了預(yù)拌砂漿的綠色生產(chǎn)、綠色運(yùn)輸、綠色儲(chǔ)存。”
“你好，學(xué)府春天工地，砂漿計(jì)劃下午送到”“你好，中南世紀(jì)錦城工地，砂漿計(jì)劃明早送到”上午10點(diǎn)，在泰安凝易固砂漿有限公司，一輛輛砂漿運(yùn)輸車在匆忙送貨，將工地需要的預(yù)拌砂漿產(chǎn)品及時(shí)運(yùn)送到各個(gè)工地。以往工地使用的砂漿都是現(xiàn)場(chǎng)拌制，采購(gòu)的原材料質(zhì)量無(wú)法保證、原材料浪費(fèi)嚴(yán)重、在運(yùn)輸和拌制過(guò)程中容易出現(xiàn)遺撒、揚(yáng)塵，并且現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿質(zhì)量無(wú)法保證。而預(yù)拌砂漿的工廠化生產(chǎn)，卻能有效保證砂漿質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)砂漿的“綠色”生產(chǎn)。泰安凝易固砂漿有限公司作為泰安市預(yù)拌砂漿企業(yè)的“一面旗幟”，始終注重生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和規(guī)范化管理，不斷加大技術(shù)改造力度，目前已建成投產(chǎn)三條砂漿生產(chǎn)線，日產(chǎn)能達(dá)2600噸以上。
據(jù)測(cè)算，每推廣1萬(wàn)噸散裝水泥，可節(jié)水節(jié)電節(jié)煤節(jié)約包裝紙及水泥損耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤229.7噸，減少粉煤排放100.5噸，減少二氧化碳排放597.3噸，減少二氧化硫排放1.95噸，發(fā)展并推廣散裝水泥已成為泰安市建材產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展的重要一翼。
2020年，泰安市全年完成散裝水泥推廣量621萬(wàn)噸，比去年增加近80萬(wàn)噸，超額完成計(jì)劃，散裝率71％，高于全省平均水平；可節(jié)約包裝、水泥損失等折合標(biāo)準(zhǔn)煤14.2萬(wàn)噸，減少粉塵排放6.2萬(wàn)噸，二氧化碳排放37.1萬(wàn)噸，二氧化硫排放1210噸，僅節(jié)能一項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益2.77億元，為推動(dòng)行業(yè)綠色、健康發(fā)展，促進(jìn)流通領(lǐng)域節(jié)能減排做出了積極貢獻(xiàn)。
“在新的經(jīng)濟(jì)常態(tài)形勢(shì)下，泰安市建材綠色化已經(jīng)上升于國(guó)家行動(dòng)，也成為國(guó)家繼續(xù)推動(dòng)散裝水泥發(fā)展的重要支撐，發(fā)展散裝水泥能夠節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，提高建筑施工質(zhì)量和施工效率、促進(jìn)節(jié)能減排是一個(gè)重要的基礎(chǔ)措施，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”泰安市商務(wù)局散裝水泥服務(wù)中心主任張軍告訴記者，近年來(lái)，泰安市散裝水泥發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，2021年1月7日在重慶召開(kāi)的全國(guó)散裝水泥綠色發(fā)展年會(huì)上，泰安市6家企業(yè)被評(píng)為“全國(guó)預(yù)拌砂漿綠色產(chǎn)業(yè)先進(jìn)企業(yè)”，比去年增加2家，居全省各市之首。
成績(jī)背后是顯而易見(jiàn)的效益。推廣散裝水泥，給泰安市帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，環(huán)境效益同樣顯著。特別是作為旅游城市，保護(hù)泰安的藍(lán)天碧水和綠色家園，散裝水泥拓展工作發(fā)揮的作用顯得更為重要。下一步，泰安市將繼續(xù)推動(dòng)以散裝水泥為核心的預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、水泥預(yù)制構(gòu)件一體化的綠色產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，逐年提高散裝水泥推廣應(yīng)用量，到“十四五”末期，力爭(zhēng)年應(yīng)用量700萬(wàn)噸，散裝率90％，達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。
（來(lái)源：泰安日?qǐng)?bào)-最泰安）
