近日，寧夏建材公布公司第七屆董事會(huì)第二十八次會(huì)議決議，審議并通過關(guān)于公司全資子公司寧夏同心賽馬新材料有限公司投資建設(shè)鄉(xiāng)村振興4000t/d綠色智能二代新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的議案。一條年產(chǎn)124萬噸的智能化水泥熟料生產(chǎn)線將開建！
近年來隨著我國工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域的快速發(fā)展，水泥行業(yè)大量智能化生產(chǎn)線陸續(xù)上馬。據(jù)水泥人網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前國內(nèi)投產(chǎn)的智能化水泥熟料生產(chǎn)線多達(dá)幾十條。
世界水泥行業(yè)“夢(mèng)工廠”，智能化助推泰安中聯(lián)節(jié)能降耗
泰安中聯(lián)的智能化5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值70%，在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，實(shí)現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg、熟料綜合電耗45度、CO2減排約10-15%。
從深度脫硝到超低排放，槐坎南方加速實(shí)現(xiàn)智能化
湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線通過智能技術(shù)運(yùn)用、精準(zhǔn)SNCR和大濕法脫硝脫硫，氮氧化物已經(jīng)達(dá)到了100毫克（每立方米）以下，二氧化硫控制在50毫克（每立方米）以下，粉塵排放達(dá)到了5毫克（每立方米）以下。
三明南方水泥打造全國一流的“智能化工廠”
福建三明南方水泥有限公司積極利用5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)來加快推動(dòng)水泥企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，物流效率可綜合提升30%、大幅改善工人的工作環(huán)境，裝車人員可由原先的4人一組減少到2人一組，同時(shí)人均工作量至少減輕50%，有效實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效的目的。
年產(chǎn)300萬噸，韶峰南方建造數(shù)字智能化綠色建材產(chǎn)業(yè)園?
湖南韶峰南方綠色建材產(chǎn)業(yè)園總投資約20億元，在湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)建設(shè)一條8000t/d熟料智能化新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥能力300萬噸。項(xiàng)目按照國家節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，突出綠色環(huán)保超低排放、數(shù)字化智能控制管理。
堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，建德南方積極響應(yīng)環(huán)保政策
建德南方水泥有限公司綠色建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目堅(jiān)持環(huán)保、節(jié)約、綠色的現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展理念，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展改革及建德市產(chǎn)業(yè)升級(jí)要求，在更樓街道建設(shè)以一條5000噸/天熟料生產(chǎn)線、配套純低溫余熱發(fā)電及年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨線為主體的綠色建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。
解放勞動(dòng)力，德清南方加速美麗蝶變
德清南方投資6個(gè)多億實(shí)施了年產(chǎn)260萬噸綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線技改項(xiàng)目。通過設(shè)備和工藝的完善，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了，原先四個(gè)老廠加起來有600多號(hào)人，現(xiàn)在經(jīng)過轉(zhuǎn)型，剩下了不到200人。車間里基本上沒有一線工人了，我們只需要通過中控室就可以看到整個(gè)生產(chǎn)流程和設(shè)備參數(shù)。綜合電耗等全部改造完成將下降到28度以下，接近國際先進(jìn)水平。
德清南方綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線
生產(chǎn)過程無人化，全椒海螺獲認(rèn)“水泥制造全流程智能工廠”
全椒海螺水泥智能化工廠從石灰石開采、原燃材料進(jìn)場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠，全部采取全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計(jì)劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時(shí)， 在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。
積極引進(jìn)新技術(shù)，智能化讓建德海螺插上騰飛翅膀
建德海螺積極引進(jìn)行業(yè)新技術(shù)、新設(shè)備等，先后開展了收塵器電改袋、節(jié)能水泵、大型風(fēng)機(jī)變頻改造等10多項(xiàng)大型技改工作，實(shí)現(xiàn)各類排放達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先地位。如今的建德海螺已發(fā)展成建德水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，兩套9MW余熱發(fā)電機(jī)組，兩套水泥節(jié)能立磨系統(tǒng)，一套年產(chǎn)百萬噸骨料項(xiàng)目，帶動(dòng)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)600余人。
“退城入園”，兩條智能化萬噸生產(chǎn)線建設(shè)中
在陜西省銅川市耀州區(qū)惠塬工業(yè)園區(qū)內(nèi)，兩條智能化萬噸水泥熟料生產(chǎn)線正在如火如荼的建設(shè)中。
其中，冀東水泥銅川有限公司是建成后將是金隅冀東集團(tuán)首條智能化萬噸示范生產(chǎn)線。屆時(shí)將打造 國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先、西北首條日產(chǎn)萬噸，超低能耗、超低排放的熟料水泥國家級(jí)示范生產(chǎn)線。建成后預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)銷售收入14.08億元，稅收2.88億元。
堯柏水泥這條生產(chǎn)線采用國際最先進(jìn)的二代智能化新型干法水泥工藝技術(shù)，建成后主要污染物排放、綜合能耗等均可下降50%左右，每年可壓減水泥產(chǎn)能150萬噸，且年直接減少煤炭消耗23萬噸左右。
紅獅首條全智能生產(chǎn)線，永州紅獅電耗達(dá)國際領(lǐng)先水平
永州紅獅水泥紅獅控股集團(tuán)投建的第一條全智能化生產(chǎn)線。建設(shè)過程中， 永州紅獅采用了國際上最先進(jìn)的新型干法工藝，主機(jī)選用大型輥壓機(jī)，較之其他企業(yè)使用管磨、立磨，能節(jié)約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機(jī)，電耗降幅也在20%以上。生產(chǎn)電耗達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
產(chǎn)能置換，花垣紅獅新建6000t/d智能化水泥生產(chǎn)線
花垣紅獅水泥有限公司在湖南省湘西土家族苗族自治州花垣縣工業(yè)集中區(qū)區(qū)域內(nèi)建設(shè)6000t/d智能化新型干法熟料水泥生產(chǎn)線及純低溫余熱發(fā)電建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。
廠區(qū)變景區(qū)，獨(dú)山上峰建設(shè)花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠
貴州獨(dú)山上峰4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用智能化改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建設(shè)花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠。項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)熟料190萬噸、水泥240萬噸，除配套水泥粉磨、余熱發(fā)電項(xiàng)目外，還規(guī)劃了配套建筑骨料和危廢及固廢水泥窯協(xié)同處置等項(xiàng)目，可進(jìn)一步助力當(dāng)?shù)毓I(yè)園區(qū)無廢化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的共贏。
高污染成過去式，漢中堯柏走智能化新道路
漢中堯柏水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套建設(shè)一條4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，新增數(shù)字營銷系統(tǒng)、設(shè)備智能監(jiān)測系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、參數(shù)尋優(yōu)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)。是一個(gè)具備智能化、信息化生產(chǎn)能力的水泥企業(yè)。
成本、能耗下降10%！雙鴨山新時(shí)代水泥實(shí)現(xiàn)“智能化”
雙鴨山新時(shí)代水泥有限責(zé)任公司是黑龍江省最大的地方水泥制造企業(yè)，近年來，新時(shí)代水泥有限責(zé)任公司通過科技創(chuàng)新以及車間智能化改造，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本和能源消耗降低了10%。
國內(nèi)一流、云南最優(yōu)，易門大椿樹致力打造智能化水泥廠
云南易門大椿樹水泥有限責(zé)任公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用采用國內(nèi)最先進(jìn)的第二代工藝技術(shù)及裝備，各種能耗指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化、質(zhì)量控制自動(dòng)化、生產(chǎn)控制智能化。
山東能源淄礦東華水泥打造全國首個(gè)水泥“工業(yè)大腦”
山東能源淄礦東華水泥將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)。在實(shí)現(xiàn)噸熟料綜合電耗、煤耗分別下降了1.75%、4.9%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平的同時(shí)，穩(wěn)定了現(xiàn)場設(shè)備的性能，提高了工作效率，也節(jié)約了人工成本。
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隨著水泥生產(chǎn)自動(dòng)控制水平的提高，水泥廠向控制智能化、系統(tǒng)集成化、管理信息化的方向發(fā)展已是必然趨勢(shì)。相關(guān)行業(yè)分析人士表示：未來的水泥行業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化，需要的不僅僅是裝備升級(jí)、線控系統(tǒng)升級(jí)、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級(jí)，更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源，推進(jìn)生產(chǎn)及業(yè)務(wù)決策的智能化升級(jí)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學(xué)依據(jù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)決策。
