作為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原料,水泥行業(yè)的持續(xù)發(fā)展是推動(dòng)中國社會(huì)發(fā)展的重要基石。據(jù)了解,當(dāng)前中國水泥產(chǎn)量和消耗已占世界水泥的一半,成為世界范圍內(nèi)的“水泥大戶”。但同時(shí),環(huán)境污染、產(chǎn)能過剩等一系列問題也隨之而來,水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革勢在必行。
為了盡快實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革目標(biāo),提升企業(yè)的競爭力,水泥行業(yè)各大企業(yè)紛紛實(shí)施技改,新技術(shù)、新裝備的引進(jìn)開啟了水泥行業(yè)發(fā)展的新篇章。其中,微晶材料在水泥裝備技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用特別廣泛。
據(jù)了解,金隅贊皇水泥有限公司是國內(nèi)第一家和晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“晶牛微晶”)合作的企業(yè),針對金隅贊皇水泥窯預(yù)熱器易結(jié)皮的問題,晶牛微晶將其專利產(chǎn)品四耐微晶安裝在預(yù)熱器的關(guān)鍵部位。經(jīng)過三年多的生產(chǎn)試驗(yàn)證明,微晶內(nèi)襯在水泥窯尾室的耐熱性,能滿足正常生產(chǎn)≥1200℃的高溫要求,未發(fā)生脫落、燒裂現(xiàn)象。在未清理的狀態(tài)下,微晶內(nèi)襯處浮塵只有2mm,且易于清理,吹掃即掉落,達(dá)到了抗結(jié)皮性能的要求,使每小時(shí)需多次放炮崩渣、每班需人工清結(jié)皮的繁重危險(xiǎn)的工作成為歷史。
晶牛四耐微晶在金隅率先應(yīng)用后,首先得到海螺、中建材、新峰、金隅等企業(yè)的關(guān)注,并先人一步選用了系統(tǒng)的四耐微晶設(shè)備,收到了國內(nèi)前所未有的不結(jié)皮、保安全、節(jié)能提質(zhì)的成效。
據(jù)海螺、中建材、新峰等應(yīng)用企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)介紹,目前,預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮掛料已經(jīng)不是普遍現(xiàn)象,出現(xiàn)這類問題過去有原燃材料的原因,也有設(shè)計(jì)的原因,現(xiàn)在設(shè)計(jì)非常成熟了,就剩下原燃材料的原因了。晶牛微晶研發(fā)生產(chǎn)的四耐微晶產(chǎn)品就是為防掛料結(jié)皮研制的耐火新型材料。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解, 晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司是由國務(wù)院批復(fù)的國家大型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、“重合同守信用”企業(yè),國家“火炬計(jì)劃”實(shí)施單位,通過ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證及ISO14000環(huán)境管理認(rèn)證。是以生產(chǎn)經(jīng)營壓延微晶板材、浮法微晶、浮法在線鍍膜玻璃及玉晶石等高新技術(shù)產(chǎn)品為主的大型跨國集團(tuán)公司。其中,三耐微晶主要應(yīng)用在國內(nèi)鋼鐵、煤炭、化工、碼頭等行業(yè),四耐微晶產(chǎn)品是晶牛集團(tuán)自行研制開發(fā)的微晶產(chǎn)品,主要應(yīng)用于水泥、陶瓷等高溫行業(yè),擁有發(fā)明國家專利。
微晶產(chǎn)品專利證書及科技成果評價(jià)報(bào)告
四耐微晶適用于高溫狀態(tài),主要應(yīng)用在水泥行業(yè)的預(yù)熱器中的鵝頸管,旋風(fēng)筒,下料管,煙室,篦冷機(jī)等部位。具有耐磨,耐腐,耐高溫,耐沖擊的特點(diǎn),防結(jié)皮的效果非常好(長時(shí)間在工況最惡劣的煙室中使用,結(jié)皮也只有2-3㎝的浮塵)。
中建材水泥廠微晶下料管吊裝
新峰集團(tuán)微晶管裝車現(xiàn)場
三方(天津院、晶牛集團(tuán)、新峰水泥)現(xiàn)場測定預(yù)熱器溫度
目前,三耐微晶和四耐微晶已經(jīng)在海螺、中建材、新峰、金隅、華潤、臺(tái)泥、山水、紅獅等水泥集團(tuán)大批量投入使用。其中金隅贊皇使用時(shí)間最長,至今已有4年,4年內(nèi)大修沒有更換過內(nèi)襯料,仍在正常使用。
經(jīng)過二十多年的科技及市場攻關(guān),晶牛微晶已經(jīng)引爆了中國的鋼鐵、煤炭、電力、造紙、建材、礦山、化工、水泥、家電、海運(yùn) 等十大行業(yè)技術(shù)革命。特別是近兩年來,晶牛微晶在水泥預(yù)熱器、篦冷機(jī)、磨機(jī)等高溫、易結(jié)皮部位上的應(yīng)用,改變了水泥生產(chǎn)操作規(guī)程,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,打通了水泥企業(yè)高溫重磨生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,一個(gè)將改變?nèi)藗兩a(chǎn)生活的“微晶”時(shí)代已經(jīng)到來。
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