日前，唐山市發(fā)布限產(chǎn)減排通知要求自3月20日0時(shí)至12月31日24時(shí)，對(duì)未落實(shí)應(yīng)急響應(yīng)的企業(yè)實(shí)行限產(chǎn)減排措施，共計(jì)23家鋼鐵企業(yè)受到限產(chǎn)減排措施影響，限產(chǎn)幅度為30%和50%。為了節(jié)能減排，在2021年兩會(huì)中，扎實(shí)做好碳達(dá)峰、碳中和被列入2021年重點(diǎn)任務(wù)，并且要求各行各業(yè)來(lái)制定好2030年前碳排放達(dá)峰行動(dòng)方案，加快實(shí)現(xiàn)“十四五”規(guī)劃中推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的既定目標(biāo)。
與此同時(shí)，按照要求，企業(yè)年度溫室氣體排放量達(dá)到2.6萬(wàn)噸二氧化碳當(dāng)量，折合能源消費(fèi)量約1萬(wàn)噸標(biāo)煤，即納入溫室氣體重點(diǎn)排放單位，應(yīng)當(dāng)控制溫室氣體排放、報(bào)告碳排放數(shù)據(jù)、清繳碳排放配額、公開(kāi)交易等信息并接受監(jiān)管。2021年6月底前將上線全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)，交易中心將落地上海，碳配額登記系統(tǒng)設(shè)在湖北武漢。
近年來(lái)，水泥行業(yè)企業(yè)為了摘掉“重污染”的帽子，一直都在積極的打造“智能化工廠”、“數(shù)字化工廠”、“花園式工廠”、“星級(jí)磨房”... ...創(chuàng)造了水泥行業(yè)一個(gè)又一個(gè)第一。在節(jié)能減排方面，海螺、中建材、金隅冀東、華新，華潤(rùn)、塔牌、紅獅、金圓等諸多水泥集團(tuán)企業(yè)已經(jīng)率先行動(dòng)。
中聯(lián)水泥旗下多家子公司發(fā)展光伏、風(fēng)能項(xiàng)目
中聯(lián)水泥光伏、風(fēng)能等多種發(fā)電技術(shù)項(xiàng)目亦帶給企業(yè)新的“電能”。 近幾年來(lái)水泥行業(yè)的多個(gè)第一都是由中聯(lián)水泥創(chuàng)造，“零購(gòu)電”也在水泥行業(yè)樹(shù)立了一個(gè)模范帶頭作用。
泰安中聯(lián)以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線暨世界低能耗示范線為依托，同時(shí)延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材工業(yè)園區(qū)。其熟料生產(chǎn)線在能耗、環(huán)保、智能制造及全員勞動(dòng)生產(chǎn)率方面均居世界領(lǐng)先水平，堪稱世界水泥行業(yè)的典范。
槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，從礦山到熟料企業(yè)、到水運(yùn)碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大改善了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化。
遵義賽德建成國(guó)內(nèi)首條4500t/d智能生態(tài)示范線，生產(chǎn)線熟料標(biāo)煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/ Nm3。生產(chǎn)操作、質(zhì)量化驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)與實(shí)體工廠完全對(duì)應(yīng)的數(shù)字化虛擬工廠，即“數(shù)字雙胞胎”。
全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來(lái)，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過(guò)20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過(guò)1%、C02減排超過(guò)2.5萬(wàn)噸/年。
海螺白馬山水泥廠，其碳捕捉項(xiàng)目可捕集純化水泥窯煙氣二氧化碳，年產(chǎn)5萬(wàn)噸液態(tài)二氧化碳（其中食品級(jí)3萬(wàn)噸，工業(yè)級(jí)兩萬(wàn)噸）。濟(jì)寧海螺的SCR脫硝項(xiàng)目，對(duì)比國(guó)標(biāo)每年可減排氮氧化物600噸以上。蕪湖海螺利用水泥窯將固廢危廢“吃干榨盡”，每天可以處理600噸。
早在2015年，海螺集團(tuán)就通過(guò)出售50余萬(wàn)噸減排量給中碳未來(lái)（北京）資產(chǎn)管理有限公司，完成中國(guó)最大單CCER交易。成交的50余萬(wàn)噸減排量均來(lái)自“蕪湖海螺水泥2×18MW余熱發(fā)電工程項(xiàng)目”。
華新水泥萬(wàn)噸線的4個(gè)特點(diǎn)：水泥原料的減耗和能源減排是全球同行業(yè)最高水平；每天可處理3000噸城市生活垃圾，每年可處理15萬(wàn)噸工業(yè)危廢物。生產(chǎn)線裝備全部國(guó)產(chǎn)化，主機(jī)設(shè)備全部是“華新造”；與華為攜手，在全國(guó)同行業(yè)中率先從工業(yè)智能化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
華新水泥大力實(shí)施環(huán)保戰(zhàn)略，在有效節(jié)能降碳解決溫室氣體排放問(wèn)題的同時(shí)，開(kāi)展碳交易獲得減排收益，進(jìn)而推動(dòng)環(huán)保戰(zhàn)略實(shí)施。2019年全公司處置生活垃圾、市政污泥283萬(wàn)噸，其中湖北地區(qū)實(shí)現(xiàn)碳減排13余萬(wàn)噸，收益近500萬(wàn)元。
永州紅獅水泥采用了國(guó)際上最先進(jìn)的新型干法工藝，主機(jī)選用大型輥壓機(jī)，較之其他企業(yè)使用管磨、立磨，能節(jié)約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機(jī)，電耗降幅也在20%以上。生產(chǎn)電耗達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。同時(shí)，采用六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，比同行業(yè)廣泛使用的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱，能降低10%的煤耗量。
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全部配置大型高效除塵設(shè)施，窯尾顆粒物排放小于每立方15毫克，氮氧化物、二氧化硫的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家限額標(biāo)準(zhǔn)。配套建成了18兆瓦純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量達(dá)1億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤約1.2萬(wàn)噸。
在建生產(chǎn)線陜西銅川冀東水泥萬(wàn)噸線將打造國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、西北首條日產(chǎn)萬(wàn)噸，超低能耗、超低排放的熟料水泥國(guó)家級(jí)示范生產(chǎn)線。
整個(gè)的運(yùn)行指標(biāo)符合二代水泥指標(biāo)，比現(xiàn)在的指標(biāo)優(yōu)化20%。同時(shí)實(shí)現(xiàn)超低排放和智能化，它整個(gè)的排放指標(biāo)比現(xiàn)行指標(biāo)降低70%以上。
銅川堯柏萬(wàn)噸線項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)西北首條超低排放、智能化水泥熟料生產(chǎn)線，采用第二代新型干法水泥技術(shù)以及新工藝、新裝備，項(xiàng)目建成確保各項(xiàng)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)、國(guó)際領(lǐng)先水平。建成后主要污染物排放、綜合能耗等均可下降50%左右，每年可壓減水泥產(chǎn)能150萬(wàn)噸，且年直接減少煤炭消耗23萬(wàn)噸左右。除了操作智能化，整條生產(chǎn)線采用先進(jìn)的氮氧化物排放抑制系統(tǒng)，排放低于50毫克，粉塵排放低于10毫克，實(shí)現(xiàn)超低排放。同時(shí)，配套全球最大規(guī)模水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)，年處置各類危廢、固廢、生活垃圾20萬(wàn)噸。
目前，海螺、中建材、金隅冀東、華新、華潤(rùn)、塔牌、紅獅、金圓等諸多水泥集團(tuán)企業(yè)紛紛上線各類節(jié)能減排項(xiàng)目，光伏，風(fēng)電、余熱發(fā)電、協(xié)同處置、智能化生產(chǎn)線、無(wú)人水泥廠、無(wú)人實(shí)驗(yàn)室、無(wú)人礦山車(chē)等項(xiàng)目已經(jīng)在各大水集團(tuán)陸續(xù)上線。減排項(xiàng)目不僅令企業(yè)減少了成本支出，同時(shí)通過(guò)碳交易獲得新的利潤(rùn)點(diǎn)。
新一輪洗牌在即，市場(chǎng)投資邏輯悄然生變
水泥行業(yè)是二氧化碳排放的重點(diǎn)行業(yè)，碳中和對(duì)于水泥行業(yè)供給端影響體現(xiàn)為總產(chǎn)能壓縮和集中度提升。
總供給來(lái)看，技術(shù)性減排和產(chǎn)能政策的結(jié)構(gòu)性減排，都會(huì)加快落后產(chǎn)能退出，壓縮水泥行業(yè)整體產(chǎn)能。針對(duì)于節(jié)能減排的政策制度或?qū)⒅鸩郊訃?yán)，相對(duì)能耗較高的企業(yè)將成為重點(diǎn)治理對(duì)象，相關(guān)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)的停限產(chǎn)或?qū)⒏L(zhǎng)。
有條件的大型國(guó)企將率先搶占市場(chǎng)，通過(guò)減少碳排放，占據(jù)更大的市場(chǎng)份額，部分民營(yíng)企業(yè)或者中小企業(yè)，因成本問(wèn)題將逐步喪失競(jìng)爭(zhēng)力，整個(gè)行業(yè)或?qū)⒂瓉?lái)新一輪洗牌，市場(chǎng)將以“K形”分化。
有利于水泥行業(yè)中長(zhǎng)期供給側(cè)的總量控制和優(yōu)化，進(jìn)而利好行業(yè)中長(zhǎng)期盈利中樞，龍頭企業(yè)將享有超額收益。稍有規(guī)模的水泥企業(yè)都將進(jìn)入這個(gè)名單，將來(lái)需要額外拿錢(qián)，來(lái)購(gòu)買(mǎi)碳排放指標(biāo)。未來(lái)三五年，隨著中小企業(yè)購(gòu)買(mǎi)碳排放指標(biāo)成本的加大，或?qū)⒊霈F(xiàn)減產(chǎn)或者關(guān)停的現(xiàn)象。
