持續(xù)攻關(guān)科技創(chuàng)新激發(fā)新活力
“現(xiàn)在，海螺集團不僅水泥產(chǎn)業(yè)很成功，環(huán)保產(chǎn)業(yè)做得也越來越牛。”一名浙江的水泥企業(yè)高管如此評價安徽海螺集團。在業(yè)內(nèi)，一些重點工程項目為了確保工程質(zhì)量可靠，在招投標前，哪個競標企業(yè)能拿到海螺水泥，也會成為加分因素之一。
記者近日前往安徽海螺集團，探訪其行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新背后的密碼。
安徽海螺集團黨委書記、董事長高登榜說，他從蕪湖市委書記任上轉(zhuǎn)任海螺集團之初，被外界和市場認為是“外行人”接過了“老水泥”的班，海螺水泥股票價格一度從15元、16元降到13元多。
高登榜說，一方面，要接過“老水泥”的班確實有很多東西要學。另一方面，他此前曾在一家大型國有企業(yè)工作15年，企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營等對他而言并不陌生。“我們用實實在在的企業(yè)發(fā)展成績交出答卷，經(jīng)營效益、經(jīng)營效率、經(jīng)營質(zhì)量都有大幅提升，近年來股價穩(wěn)步提升，目前穩(wěn)定在50多元，反映出市場看好海螺。”
優(yōu)異成績的背后，是海螺持續(xù)攻關(guān)科技創(chuàng)新帶來的活力。
高登榜告訴記者，海螺集團一直在跟蹤世界最前沿技術(shù)，通過工藝改進、能耗控制、新技術(shù)新能源應(yīng)用，為水泥行業(yè)碳減排做出探索。2018年10月，在蕪湖白馬山水泥廠建成世界首個年產(chǎn)5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目(簡稱：CCS)”，投資約5500余萬元，可同時生產(chǎn)99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品。目前白馬山水泥廠正謀劃二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，年產(chǎn)3000噸的干冰項目2020年1月建成，進一步延伸了二氧化碳資源化產(chǎn)業(yè)鏈。
業(yè)界認為，該項目是世界水泥工業(yè)的標志性項目，有效解決了水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳的處置與利用問題，開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程，進一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。
通過開展生產(chǎn)線綜合能效提升研究，海螺實施技術(shù)改造，系統(tǒng)標煤降低約10公斤，水泥熟料綜合電耗降低約10度，按照一條生產(chǎn)線年產(chǎn)熟料200萬噸計算，全年減少二氧化碳排放約6.75萬噸。
2020年10月，海螺建成投產(chǎn)了一個年可替代燃料30萬噸的技改項目，每年可消納稻草、油菜桿及樹皮26萬噸，年可節(jié)約標煤7.5萬噸，年減排二氧化碳20萬噸。海螺開發(fā)實施的水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)、富氧燃燒系統(tǒng)等，每年可減排二氧化碳約1100萬噸。
此外，海螺集團設(shè)立的海螺投資公司，布局光伏、風能發(fā)電和儲能等產(chǎn)業(yè)，截至2020年底裝機量為130兆瓦，累計發(fā)電量2.79億度，減排二氧化碳約25萬噸。
行業(yè)龍頭“換帥”背后的故事
5年前海螺集團的董事長變更，一度引發(fā)水泥行業(yè)和資本市場高度關(guān)注。
安徽省委、省政府當初決定安排高登榜到海螺，其中一個明確任務(wù)是要在“十三五”期間把海螺帶進世界500強。“我們在2019年首度實現(xiàn)進入世界500強目標，排名第441位，2020年排第367位。海螺銷售收入翻了4倍，利潤從100億元左右穩(wěn)步增長，實現(xiàn)了連續(xù)三年穩(wěn)定在400億元以上。”高登榜說。
通向成功的道路從來不是一帆風順的。在“十二五”末，全國水泥行業(yè)經(jīng)營業(yè)績大幅下滑，海螺也面臨同樣困境。
高登榜告訴記者，當時業(yè)績下滑屬于全行業(yè)調(diào)整。經(jīng)過一段時間高速發(fā)展，資源環(huán)境、市場、人才、技術(shù)、管理都需要調(diào)整。經(jīng)過短暫調(diào)整，海螺的效益成倍地往上翻。這實際上是累積因果效應(yīng)，是前人的基礎(chǔ)打得比較好，產(chǎn)能質(zhì)量比較高。“為什么調(diào)整?伴隨中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，水泥工業(yè)原來增長方式與資源稟賦結(jié)構(gòu)和社會需求間產(chǎn)生偏離，集中體現(xiàn)在環(huán)保上，形成了一個巨大風險敞口。”
“要收斂這個敞口，就是要解決企業(yè)與環(huán)境的矛盾，推行節(jié)能減排。”高登榜說，海螺連續(xù)引進了來自國外一批企業(yè)的先進技術(shù)，每年拿出幾十億元對原有生產(chǎn)線進行改造，效果顯著，使得我們的企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護取得了一個平衡。2020年，安徽疫情、汛情疊加，海螺水泥爐窯產(chǎn)能利用率超過90%，遠高于行業(yè)平均60%的水平。先進產(chǎn)能的作用在市場競爭中得到體現(xiàn)，經(jīng)濟效益大幅提升。
在智能化方面，2018年海螺集團建成全椒海螺智能工廠，投運后兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%。此外，海螺還在一些礦山開發(fā)應(yīng)用了礦車無人駕駛技術(shù)。通過一系列“科技賦能”“數(shù)字賦能”，海螺集團的先進技術(shù)體系化、標準化，一些原創(chuàng)技術(shù)如碳捕集及開發(fā)利用推廣到更多領(lǐng)域。
環(huán)保屬性發(fā)掘成城市“凈化器”
高登榜說，對于城市環(huán)境“凈化器”這個定位，我們一開始沒有這么明確，但做著做著，水泥工業(yè)的環(huán)保屬性就被發(fā)掘出來了，我們發(fā)現(xiàn)水泥工業(yè)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)不是對立的，我們本身就是環(huán)保產(chǎn)業(yè)一份子。越是到城鎮(zhèn)化、工業(yè)化后期，水泥工業(yè)環(huán)保屬性就越強。今后方向，是讓水泥工廠成為工業(yè)化和城鎮(zhèn)化標配。
在早期，海螺研發(fā)應(yīng)用水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)，解決了水泥企業(yè)自身60%的用電量，被寫入中國水泥工廠建廠標準;后來，海螺將現(xiàn)代水泥工業(yè)與綠色產(chǎn)業(yè)深度融合，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、固廢、危廢，在銅陵市最早應(yīng)用了水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾項目，已累計處理128.5萬噸。“2020年的處理量是17萬噸，如果兩個星期不開窯，當?shù)爻鞘欣幚砭统闪舜髥栴}。”海螺集團總經(jīng)理助理方原說。
據(jù)介紹，水泥窯熱熔量大，溫度高，燒成帶溫度能達到1700至1800攝氏度，窯體能滿足危廢充分燃燒需要，有機部分直接燒掉，無機的重金屬鹽降解固化到熟料晶體里，能夠真正做到無害化處理?；谒喔G這一獨特優(yōu)勢，海螺集團在行業(yè)建設(shè)了第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項目”。項目將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，將焚燒固廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助原料，做到了固廢的零排放處理，開辟了節(jié)能環(huán)保的新模式。通過技術(shù)改造，海螺按照國家標準的安全比例進行處置，摻配危廢不超過5%，一般固體廢棄物可達10%至15%。如果按照全國水泥年產(chǎn)熟料產(chǎn)量20億噸粗略計算，每年可以實現(xiàn)處理2億噸、3億噸廢棄物。
據(jù)方原介紹，目前海螺在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推廣106個環(huán)保類項目，建成36個利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規(guī)模，真正使傳統(tǒng)水泥工業(yè)向綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，成為循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。
高登榜告訴記者，如果說海螺開始進入環(huán)保產(chǎn)業(yè)是由于外部壓力的被動反應(yīng)，那么隨著海螺技術(shù)創(chuàng)新體系的建立與成熟，這些先進技術(shù)根植于企業(yè)內(nèi)部，形成了內(nèi)部進化能力。這些內(nèi)在能力，讓海螺環(huán)保減排潛力一再提升，領(lǐng)先全球。
海螺集團二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等關(guān)鍵指標的平均排放濃度值遠低于國家標準，比國外如歐洲標準低得更多。例如，粉塵排放的國家標準為30毫克/立方米，海螺已降到10毫克/立方米;氮氧化物排放的國家標準為400毫克/立方米，海螺降到200毫克/立方米以下;二氧化硫排放的國家標準為200毫克/立方米，海螺最低已降到50毫克/立方米等。
技術(shù)持續(xù)發(fā)展，使原來產(chǎn)業(yè)邊界變得模糊。今后，水泥窯主要的價值不只是生產(chǎn)水泥，同步可以協(xié)同處理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物。一般來說，一個縣城每天會有數(shù)百噸，一個中等城市每天有上千噸到幾千噸的垃圾，還有工業(yè)化的過程中間有大量的廢棄物、地表污染土及污染河流淤泥，用別的辦法處理成本高、效果差。而放在水泥廠來做，效果就比較好。
高登榜表示，“十四五”期間，海螺海外產(chǎn)能將努力從現(xiàn)在5000萬噸提升到1億噸。海螺已形成完整的水泥制造產(chǎn)業(yè)鏈，具備在高起點上建設(shè)和運營世界上最先進水泥工廠的領(lǐng)先優(yōu)勢。對于走出去的項目，海螺堅持“國際化必須本地化”的原則，用好本地人，取得所在國的支持。同時注重長期效應(yīng)，結(jié)合海外項目實際，應(yīng)用先進的環(huán)保技術(shù)和成功經(jīng)驗，以精益管理為主線，推進清潔生產(chǎn)，利用新技術(shù)降能耗，在海外打造綠色生態(tài)工廠。
“每當我們業(yè)內(nèi)以海螺為目標跑步追趕，到達目的地發(fā)現(xiàn)，海螺又站到了更高位置?？萍紕?chuàng)新、人才儲備、企業(yè)管理等方面的領(lǐng)先，讓海螺可以實現(xiàn)比同行業(yè)更高的利潤，這些利潤讓海螺有更多資金投入科研、有更高薪酬待遇吸引人才，如此反復，形成了閉環(huán)的良性循環(huán)。”一名多次前往海螺參觀過的業(yè)內(nèi)人士評價說。
