建材行業(yè)最為突出的一個(gè)矛盾和難點(diǎn)就是產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩且產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理。我省全行業(yè)展開(kāi)了全方位布局，省建材聯(lián)合會(huì)會(huì)員企業(yè)，特別是省內(nèi)的龍頭企業(yè)華新水泥、葛洲壩水泥、長(zhǎng)利玻璃等，帶頭落實(shí)去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)行業(yè)絕大部分企業(yè)。
在行業(yè)協(xié)會(huì)和各企業(yè)共同努力下，全省未發(fā)生一起跨省產(chǎn)能置換。通過(guò)減量置換，5條先進(jìn)的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。一些小型粉磨企業(yè)主動(dòng)關(guān)停注銷(xiāo)，出清了部分產(chǎn)能小、裝備差、能耗高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱的水泥產(chǎn)能，進(jìn)一步推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。省內(nèi)前四大水泥企業(yè)的產(chǎn)能集中度繼續(xù)穩(wěn)步提高，達(dá)到71.9%。
全省水泥行業(yè)累計(jì)投入20余億元，進(jìn)行環(huán)保綜合治理、建設(shè)“花園式工廠”和綠色礦山，取得突出成效。生產(chǎn)線和原燃材料儲(chǔ)存得到了較好的密封處理，跑冒滴漏、揚(yáng)塵等現(xiàn)象得到較好解決。高效脫硫脫硝技術(shù)、高效大型袋式除塵技術(shù)、固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)裝備獲得普遍運(yùn)用，顆粒物、二氧化碳、氮氧化物等主要排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)，部分生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。美化、亮化、綠化工程的深入實(shí)施，促進(jìn)廠容廠貌煥然一新，形成了一批“花園式工廠”。綠色礦山建設(shè)加速推進(jìn)，10余座水泥用礦山入列全國(guó)綠色礦山名錄。
