一、 存在的問(wèn)題與改進(jìn)措施
(1)原煤易在溜子及煤倉(cāng)粘結(jié)，下料堵塞不暢，造成停機(jī)頻繁，我們做了以下改進(jìn)措施：
a，在原煤倉(cāng)及下部膨脹倉(cāng)內(nèi)部鋪設(shè)聚乙烯樹(shù)脂板。
b，在膨脹倉(cāng)外壁安裝振打電機(jī)，每間隔一段時(shí)間振動(dòng)一次，保證原煤不堆積。
c，在給煤機(jī)到磨煤機(jī)的下料溜管內(nèi)壁鋪設(shè)2~3mm的鏡面鋼板，確保下料通暢。
2)給煤機(jī)皮帶易跑偏，損傷皮帶，影響停機(jī)，我們?cè)谙虏吭鲈O(shè)防跑偏裝置，避免因皮帶跑偏而造成停機(jī)。
(3)防爆閥壓蓋密封效果差，密封膠條易損壞，造成系統(tǒng)漏風(fēng)，如處理不及時(shí)，存在較大安全隱患。我們根據(jù)防爆閥外徑尺寸，采用耐高溫硅橡膠材料定做整體密封膠條，使用效果很好。
二、改造排渣裝置減少系統(tǒng)漏風(fēng)
以前使用的排渣裝置密封效果差，單翻板磨損后，漏風(fēng)嚴(yán)重。同時(shí)單翻板兩端軸承是內(nèi)置式，軸承易進(jìn)灰將軸承卡死，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成排渣不暢，廢渣不能及時(shí)排除，影響磨機(jī)運(yùn)行。見(jiàn)于該現(xiàn)象，我們采用雙翻板閥，軸承采用外置軸承座，杜絕了以上現(xiàn)象。
三、更換煤立磨輥套/襯板為陶瓷金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)
我們公司位于臨滄耿馬境內(nèi)，煤立磨曾經(jīng)使用過(guò)高鉻合金鑄鐵輥套/襯板,也使用過(guò)復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板。2019年3月,我們將復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板,更換為重慶羅曼新材料科技有限公司生產(chǎn)制造的“蜂窩王”陶瓷金屬?gòu)?fù)合輥套/襯板。
具體使用效果詳見(jiàn)下表：
自從使用陶瓷金屬?gòu)?fù)合輥套/襯板以來(lái)，煤磨運(yùn)行平穩(wěn)、臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定、耐磨件維護(hù)工作量小，極大地減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了安全風(fēng)險(xiǎn)與運(yùn)行成本等。
