據(jù)水泥人網(wǎng)了解，近年來，各大水泥企業(yè)的生產(chǎn)線建設(shè)進(jìn)度并沒有因?yàn)槿ギa(chǎn)能而減緩，而且水泥生產(chǎn)線的規(guī)模越來越大，萬噸水泥生產(chǎn)線在水泥行業(yè)已經(jīng)成為常態(tài)，水泥生產(chǎn)線的智能化水平也在逐步的提升，各種能耗指標(biāo)也在逐步下降。比如紅獅水泥、海螺水泥等等水泥企業(yè)，在智能化方面都有很大程度的提升。

　　紅獅水泥

　　作為中國水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，紅獅水泥近年來在進(jìn)行了全面技改，實(shí)現(xiàn)礦山數(shù)字化開采，高標(biāo)準(zhǔn)打造綠色礦山;智能化實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動(dòng)檢測和控制，提升質(zhì)量穩(wěn)定性;采用設(shè)備健康管理、專家優(yōu)化系統(tǒng)等，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行;選用國內(nèi)一流的自動(dòng)裝車、發(fā)運(yùn)設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善現(xiàn)場環(huán)境。通過新工藝、新技術(shù)集成應(yīng)用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

　　東方希望

 

　　作為全國單體產(chǎn)能最大的水泥企業(yè)之一，東方希望水泥在集團(tuán)總的戰(zhàn)略部署之下，近年來，更新了一大批數(shù)字化、智能化設(shè)備，讓企業(yè)能夠輕裝上陣。 根據(jù)東方希望集團(tuán)的戰(zhàn)略規(guī)劃，2020年東方希望水泥將繼續(xù)秉承集團(tuán)“精益求精、持續(xù)改善”的發(fā)展理念，對(duì)水泥工區(qū)煤堆場及裝車系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，安裝煤堆場自動(dòng)堆取料機(jī)、自動(dòng)插袋機(jī)、水泥裝車機(jī)器人等設(shè)備。

　　金隅鼎鑫

　　金隅鼎鑫包裝車間的自動(dòng)插袋、自動(dòng)包裝、自動(dòng)裝車的智能裝車系統(tǒng)，不僅有效改善包裝車間的生產(chǎn)環(huán)境、降低包裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效提高袋裝水泥的發(fā)運(yùn)效率，實(shí)現(xiàn)與智能物流系統(tǒng)的無縫銜接。

　　宜昌華新

　　中國水泥的生產(chǎn)過于依靠人力，和國外的自動(dòng)化程度相差甚遠(yuǎn)，并且隨著人力成本的大幅度上升，行業(yè)的未來將越發(fā)具有挑戰(zhàn)性。華新水泥知道，想要擁有一個(gè)更長遠(yuǎn)的未來，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型以更好地控制能耗、降本增效、擴(kuò)張業(yè)務(wù)成為水泥行業(yè)的必然選擇。

　　水泥行業(yè)的智能化發(fā)展已經(jīng)成為整個(gè)行業(yè)的主要方向，而像宜昌華新、東方希望、金隅鼎鑫等等水泥企業(yè)，在智能化裝車系統(tǒng)均采用了綿陽藍(lán)奧科技有限公司(以下簡稱“綿陽藍(lán)奧科技”)的研發(fā)的藍(lán)奧袋裝水泥裝車自動(dòng)(無人)裝車機(jī)，讓企業(yè)的裝車效率有了大幅度的提升。為了更好的了解自動(dòng)裝車系統(tǒng)這一設(shè)備，水泥人網(wǎng)專門采訪了綿陽藍(lán)奧科技有限公司(以下簡稱“綿陽藍(lán)奧科技”)總經(jīng)理王建軍，據(jù)王總介紹，經(jīng)過長達(dá)五年的努力，綿陽藍(lán)奧科技于2016年發(fā)明具有自己主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能裝車系統(tǒng)，主要應(yīng)用于袋裝包裝物料的自動(dòng)裝車。公司已擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)160余項(xiàng)，其中發(fā)明12項(xiàng)、軟件著作權(quán)15項(xiàng)、實(shí)用新型130多項(xiàng)目，創(chuàng)造了行業(yè)多個(gè)第一。
　　通過在華新、紅獅、金隅鼎、東方希望鑫等水泥企業(yè)的應(yīng)用效果來看，綿陽藍(lán)奧袋裝水泥裝車自動(dòng)(無人)裝車機(jī)滿最大的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足各種(車內(nèi)無障阻物)車箱寬度的車型。2.智能化程度高，自動(dòng)運(yùn)算堆碼方式，塔形狀收尾堆碼合理。3.處理能力強(qiáng)，連包、橫包自行處理。4.效率高，90～100 t/h，24h隨到隨裝。

　　王總表示，藍(lán)奧袋裝水泥裝車自動(dòng)(無人)裝車機(jī)還可以給水泥企業(yè)帶來更多的效益：首先，許多水泥廠目前裝車這一工序主要還是依靠人工進(jìn)行搬運(yùn)。工人將袋裝包裝的粉體物料從生產(chǎn)車間搬運(yùn)到車箱進(jìn)行裝車的過程中，處于粉塵大量擴(kuò)散的環(huán)境中，容易引發(fā)塵肺病等呼吸系統(tǒng)的相關(guān)疾病，不僅對(duì)工人的身心健康帶來極大的危害，還給從業(yè)者家庭帶來嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)。國家層面已經(jīng)引起高度重視，如何解決袋裝包裝的粉體物料的裝車問題，也引發(fā)了相關(guān)行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注，智能裝車機(jī)用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備替代在高粉塵環(huán)境下搬運(yùn)袋裝包裝物料的工人，有效避免從業(yè)人員在高粉塵環(huán)境中裝車作業(yè)，極大控制塵肺病的產(chǎn)生，減少環(huán)境對(duì)人體健康的危害，減少職業(yè)病對(duì)家庭造成的負(fù)擔(dān)，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　其次，該產(chǎn)品完全適應(yīng)水泥企業(yè)現(xiàn)有的包裝袋，可以節(jié)約成本，最關(guān)鍵的一點(diǎn)，它與銷售系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、發(fā)運(yùn)系統(tǒng)準(zhǔn)確對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌控。
　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，目前，藍(lán)奧科技的智能化裝車系統(tǒng)已經(jīng)已廣泛應(yīng)用于祁連山水泥、華潤水泥、金隅集團(tuán)、中聯(lián)水泥、紅獅水泥、華新水泥、東方希望、葛洲壩水泥、魚峰水泥等國內(nèi)大型水泥企業(yè)以及南京設(shè)計(jì)院、成都設(shè)計(jì)院、南京凱盛、蘇州中材建設(shè)等大型研究院及總承包單位。
　　藍(lán)奧科技以興民族工業(yè)為己任，一直以來綿陽藍(lán)奧科技秉承誠信創(chuàng)立品牌，創(chuàng)新促進(jìn)發(fā)展”的企業(yè)理念，以“用戶為中心，用心服務(wù)客戶，以質(zhì)量為中心，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”為企業(yè)宗旨，為客戶提供完善的智能系統(tǒng)技術(shù)方案和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為振興民族工業(yè)貢獻(xiàn)藍(lán)奧的力量!