《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例(2020)》
之一：建材行業(yè)節(jié)能改造技術(shù)外循環(huán)生料立磨節(jié)能技術(shù)，采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)工藝，將立磨的研磨和分選功能分開(kāi)，系統(tǒng)氣體阻力降低5000Pa，通風(fēng)能耗和電耗降低，粉磨系統(tǒng)電耗降低3-4kW·h/t，能源利用效率大幅提升。在湖北京蘭(永興)水泥有限公司改造項(xiàng)目中，系統(tǒng)產(chǎn)量提升約10%，系統(tǒng)電耗降低4.47kW·h/t，年節(jié)約電量約756萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤2457t，減排二氧化碳6812t/a。鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，以輥壓機(jī)和動(dòng)靜組合式選粉機(jī)為核心設(shè)備，輥面壽命可達(dá)立磨的2倍，具有廣泛的物料適應(yīng)性;全部物料為外循環(huán)，除鐵方便，避免塊狀金屬富集;系統(tǒng)阻力低，節(jié)電效果明顯，礦渣微粉生產(chǎn)的系統(tǒng)電耗<35kW·h/t。在邯鄲市邦信建材有限公司礦渣粉磨及儲(chǔ)存(30萬(wàn)t/a)項(xiàng)目中，鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)年節(jié)約電量約120萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤390t，減排二氧化碳1081t/a。陶瓷原料連續(xù)制漿系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，采用自動(dòng)精確連續(xù)配料、原料預(yù)處理系統(tǒng)、泥料/黏土連續(xù)化漿系統(tǒng)、連續(xù)式球磨方法等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料和自動(dòng)出漿的功能，原料預(yù)處理系統(tǒng)綜合能耗≤4kW·h/t，250目篩余0.7%-0.9%、料漿產(chǎn)能85-100t/h連續(xù)球磨系統(tǒng)綜合能耗≤30kW·h/t，泥料化漿系統(tǒng)綜合能耗≤1.2kW·h/t，節(jié)能效果顯著。山東名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料節(jié)能連續(xù)制漿系統(tǒng)改造項(xiàng)目，生產(chǎn)線(xiàn)年節(jié)約總電量約309.54萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤1006t，減排二氧化碳2789t/a。帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)節(jié)能技術(shù)，采用區(qū)域供風(fēng)急冷技術(shù)并在冷卻機(jī)中段設(shè)置了高溫輥式破碎機(jī)，使大塊紅料得到充分破碎，落入到第二段篦床冷卻后，以較低的溫度排出，熱回收效率高，可降低燒成系統(tǒng)熱耗，平均每噸熟料節(jié)約標(biāo)煤2kg。在泰安中聯(lián)水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程項(xiàng)目中，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，年節(jié)約標(biāo)煤4108t，減排二氧化碳1.14萬(wàn)t/a。臥式玻璃直線(xiàn)四邊砂輪式磨邊技術(shù)，采用多軸伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)技術(shù)，精確控制各移動(dòng)部件定位以及磨輪相對(duì)于玻璃的移動(dòng)速度，磨邊速度15-30m/min，玻璃所需磨邊時(shí)間平均20s/m2，可同時(shí)完成玻璃的四條邊打磨，提升了玻璃棱邊加工的效率。在廣宇洛玻(北京)工業(yè)玻璃有限公司改造項(xiàng)目中，該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)煤46.8t，減排二氧化碳1170t/a。新型水泥熟料冷卻技術(shù)及裝備，采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區(qū)細(xì)分供風(fēng)、新型高溫耐磨材料、智能化“自動(dòng)駕駛”、新型流量調(diào)節(jié)閥等技術(shù)，熱回收效率高、輸送運(yùn)轉(zhuǎn)率高、磨損低。在淶水冀東水泥有限公司篦冷機(jī)改造項(xiàng)目中，噸熟料工序電耗下降2.57kW·h，每年可節(jié)電370萬(wàn)kW·h，折合標(biāo)煤1202.5t，工序標(biāo)煤耗下降2.81kg/tcl，每年可節(jié)約5100tce，余熱發(fā)電年增加發(fā)電量570萬(wàn)kW·h，折合標(biāo)煤1852.5t。綜合年節(jié)約標(biāo)煤8155t，減排二氧化碳2.26萬(wàn)t/a。
利用高熱值危險(xiǎn)廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)，針對(duì)液態(tài)高熱值危廢物，通過(guò)調(diào)配、過(guò)濾等手段預(yù)處理，打入防靜電、泄壓儲(chǔ)罐再次過(guò)濾后，噴入水泥窯內(nèi)焚燒;針對(duì)固態(tài)高熱值廢棄物，通過(guò)增設(shè)的回轉(zhuǎn)式固廢焚燒爐燃燒，產(chǎn)生的熱氣、殘?jiān)M(jìn)入分解爐，熱量100%用于熟料煅燒，殘?jiān)械臒o(wú)機(jī)物作為熟料替代，重金屬固化于熟料晶格，可實(shí)現(xiàn)廢棄物替代部分燃料，替代率達(dá)23%-25%，節(jié)能效果好。
在北京金隅北水環(huán)?？萍加邢薰緳C(jī)油綜合利用替代燃煤項(xiàng)目中，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2560t，減排二氧化碳7098t/a。
鋼渣立磨終粉磨技術(shù)，采用料層粉磨、高效選粉技術(shù)，通過(guò)磨內(nèi)除鐵排鐵、外循環(huán)除鐵、高壓力少磨輥研磨等技術(shù)，使得鋼渣中的金屬鐵有效去除，鋼渣立磨粉磨系統(tǒng)能耗降低至40kW·h/t以下。在南通融達(dá)新材料有限公司鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目中，鋼渣微粉系統(tǒng)每年可節(jié)電370萬(wàn)kW·h，折合年節(jié)約標(biāo)煤1202.5t，減排二氧化碳3334t/a。低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚，采用多層復(fù)合技術(shù)，通過(guò)對(duì)各層的化學(xué)組分、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的制作工藝進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)制品，導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低，在1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于1.65 W/(m·K)。在南陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司改造項(xiàng)目中，年節(jié)約電量41.56萬(wàn)kW·h，折合135tce;水泥窯筒體溫度下降78℃，噸熟料能耗下降1.13kg，年節(jié)約2373tce。累計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤2508t，減排二氧化碳6953t/a。
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