世界水泥的“夢(mèng)工廠”--泰安中聯(lián) 領(lǐng)導(dǎo)了全行業(yè)智能化趨勢(shì)
中國(guó)建材集團(tuán)中聯(lián)水泥旗下泰安中聯(lián)，被稱為世界水泥的“夢(mèng)工廠”，它承載著全球水泥人的至高夢(mèng)想;它引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥工業(yè)攀登數(shù)代水泥人都無(wú)法企及的世界之巔;它令一個(gè)夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)華麗轉(zhuǎn)身，重新成為最具時(shí)代特色和可持續(xù)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。
泰安中聯(lián)以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線暨世界低能耗示范線為依托，同時(shí)延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材工業(yè)園區(qū)。其熟料生產(chǎn)線在能耗、環(huán)保、智能制造及全員勞動(dòng)生產(chǎn)率方面均居世界領(lǐng)先水平，堪稱世界水泥行業(yè)的典范。
全線僅需57人--槐坎南方7500t/d生產(chǎn)線最大程度實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，從礦山到熟料企業(yè)、到水運(yùn)碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大改善了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，降低運(yùn)營(yíng)成本，使槐坎南方成為國(guó)內(nèi)具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
國(guó)內(nèi)首條智能生態(tài)示范線--遵義賽德4500t/d生產(chǎn)線
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，這條生產(chǎn)線采用在線監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)，為國(guó)內(nèi)首條4500t/d智能生態(tài)示范線，全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標(biāo)煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3 。
智能化從三個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)操作、質(zhì)量化驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)與實(shí)體工廠完全對(duì)應(yīng)的數(shù)字化虛擬工廠，即“數(shù)字雙胞胎”。幫助企業(yè)在提產(chǎn)降耗的同時(shí)，提高管理效率、優(yōu)化設(shè)備管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、優(yōu)化崗位定員。
國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)首個(gè)全流程智能工廠--全椒海螺無(wú)人化水泥廠
海螺集團(tuán)下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來(lái)，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過(guò)20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過(guò)1%、C02減排超過(guò)2.5萬(wàn)噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。同時(shí)，在智能化改造過(guò)程中，海螺集團(tuán)累計(jì)申報(bào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)106項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利21項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利21項(xiàng)，軟件著作權(quán)64項(xiàng)。
開(kāi)創(chuàng)水泥行業(yè)二氧化碳捕集先河--海螺集團(tuán)二氧化碳捕集純化項(xiàng)目
海螺集團(tuán)的二氧化碳捕集純化項(xiàng)目開(kāi)創(chuàng)了行業(yè)二氧化碳捕集的先河，可以通過(guò)捕集加熱析出95%純度的二氧化碳，最后精餾到99.9%工業(yè)級(jí)純度和99.99%食品級(jí)純度的二氧化碳產(chǎn)品，一方面控制了碳排放，另一方面，生產(chǎn)出來(lái)的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于焊接、食品保鮮、干冰生產(chǎn)、激光、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
濟(jì)寧海螺的SCR脫硝項(xiàng)目，對(duì)比國(guó)標(biāo)每年可減排氮氧化物600噸以上。蕪湖海螺利用水泥窯將固廢危廢“吃干榨盡”，每天可以處理600噸。
目前，海螺正積極拓展風(fēng)能、太陽(yáng)能等可循環(huán)清潔能源項(xiàng)目。同時(shí)，基于水泥窯這一獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，海螺集團(tuán)建設(shè)了行業(yè)第一個(gè)“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項(xiàng)目”，將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，做到了固廢的零排放處理，積極為全國(guó)有機(jī)廢棄物處理利用作出示范。
首創(chuàng)“0購(gòu)電”水泥生產(chǎn)線--中聯(lián)水泥光伏發(fā)電項(xiàng)目
在中國(guó)建材集團(tuán)下屬中聯(lián)水泥，光伏、風(fēng)能等多種發(fā)電技術(shù)項(xiàng)目亦帶給企業(yè)新的”電能“。其中泰安中聯(lián)水泥有限公司從剛開(kāi)始建設(shè)之初就設(shè)計(jì)為自動(dòng)化程度最高、能耗最低的水泥生產(chǎn)線。而且近幾年來(lái)水泥行業(yè)的多個(gè)第一都是由中聯(lián)水泥創(chuàng)造，此次“零購(gòu)電”也在水泥行業(yè)樹(shù)立了一個(gè)模范帶頭作用。
首創(chuàng)熟料“空水聯(lián)運(yùn)”--長(zhǎng)興南方建成22公里“空中運(yùn)輸走廊”
浙江湖州市長(zhǎng)興南方建成一條22公里長(zhǎng)的“空中運(yùn)輸走廊”，總投資5.2億元，年運(yùn)輸能力1050萬(wàn)噸穿過(guò)群山、航道與水運(yùn)碼頭無(wú)縫銜接，以后長(zhǎng)興的水泥熟料走的是“空水聯(lián)運(yùn)”模式。
湖州市港航局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“這也是繼‘河海聯(lián)運(yùn)’之后的一種全新運(yùn)輸模式‘空水聯(lián)運(yùn)’，將有效提升湖州港口岸線資源利用率，同時(shí)促進(jìn)湖州內(nèi)河水運(yùn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。”
混合所有制的先行者--中國(guó)建材集團(tuán)
中建材重組千余家水泥企業(yè)，分別在北方，南方，西南建立分子公司，同時(shí)整合中材旗下企企業(yè)，中國(guó)神材誕生，2020年將中聯(lián)、南方、北方等水泥資產(chǎn)并入天山水泥，水泥行業(yè)巨無(wú)霸將誕生。混改的成功，開(kāi)創(chuàng)民企與國(guó)央企合并的先河，不僅保留了國(guó)企的管理制度，同時(shí)注入了民企的靈活。
水泥行業(yè)利潤(rùn)創(chuàng)近十年新高
2019年國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)首次突破萬(wàn)億營(yíng)收，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.01萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)12.5%;利潤(rùn)1867億元，同比增長(zhǎng)19.6%，再創(chuàng)歷史新高。
2019年水泥行業(yè)共公告產(chǎn)能置換項(xiàng)目14個(gè)，通過(guò)減量置換，壓減過(guò)剩產(chǎn)能604萬(wàn)噸，促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和資源要素合理配置。全年水泥熟料產(chǎn)量15.2億噸，同比增長(zhǎng)6.9%，水泥產(chǎn)量23.3億噸，同比增長(zhǎng)6.1%。2019年全國(guó)通用水泥平均出廠價(jià)格414.2元/噸，同比略增，總體呈先抑后揚(yáng)南高北低態(tài)勢(shì)。上半年水泥價(jià)格持續(xù)回落，8月到達(dá)底部，當(dāng)月全國(guó)水泥平均價(jià)格403元/噸。9月份價(jià)格開(kāi)始反彈，12月最高，當(dāng)月全國(guó)水泥平均價(jià)格437元/噸，河南、浙江、福建等地區(qū)價(jià)格最高，PO42.5水泥平均價(jià)格590元/噸。
2019年水泥熟料進(jìn)口量達(dá)2274萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)80%，平均到岸價(jià)格44美元/噸。全年水泥熟料出口量44萬(wàn)噸，同比下降71%，平均離岸價(jià)格24美元/噸。進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口2230萬(wàn)噸。
數(shù)十家聯(lián)合平臺(tái)成立 推動(dòng)水泥行業(yè)區(qū)域性發(fā)展
水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩已經(jīng)成為不爭(zhēng)的實(shí)事，很多區(qū)域水泥企業(yè)各自為政，擾亂了區(qū)域水泥行業(yè)發(fā)展，在這種情況下，很多區(qū)域的水泥龍頭企業(yè)率先扛起了維護(hù)水泥行業(yè)發(fā)展的大旗。牽頭成立了淄博聯(lián)和水泥企業(yè)管理有限公司、遼寧遼水水泥有限公司、呼倫貝爾蒙北水泥有限公司、哈爾濱隆合建材有限公司、遼寧云鼎水泥集團(tuán)股份有限公司等數(shù)十家聯(lián)合公司。
在當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境下，水泥聯(lián)合公司的成立，有助于推動(dòng)區(qū)域水泥行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)行有效的產(chǎn)量管控，維護(hù)了區(qū)域內(nèi)水泥市場(chǎng)的正常秩序。
供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，淘汰落后產(chǎn)能1.25億噸
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2020年至2021年共累計(jì)新建61個(gè)水泥項(xiàng)目，合計(jì)產(chǎn)能近10000萬(wàn)噸/年。主要集中在華東、華南和西南區(qū)域。按照產(chǎn)能置換1：1.25計(jì)算，短短一到兩年時(shí)間淘汰產(chǎn)能達(dá)到12500萬(wàn)噸/年。
日前，國(guó)家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司建材處趙輝表示：工信部正在研究修訂置換辦法， 隨著形勢(shì)發(fā)展變化，置換辦法中某些規(guī)定與新形勢(shì)不相適應(yīng)，修訂稿擬進(jìn)一步提高水泥行業(yè)大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域和其他區(qū)域的置換比例，分別由1.5:1和1.25:1提高為2:1和1.5:1。對(duì)“2013年以來(lái)，連續(xù)停產(chǎn)三年及以上的水泥熟料生產(chǎn)線不能用于產(chǎn)能置換。”以進(jìn)一步縮小了可用于置換的產(chǎn)能范圍，防止“僵尸產(chǎn)能”死灰復(fù)燃。
海螺水泥利潤(rùn)創(chuàng)歷史新高 并成功躋身世界500強(qiáng)
2019年，海螺集團(tuán)去年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入2343.66億元，總資產(chǎn)達(dá)2233億元，雙雙跨過(guò)兩千億元大關(guān)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額452.2億元。
躋身世界500強(qiáng)后，海螺走出去步伐進(jìn)一步加速，在烏茲別克斯坦、泰國(guó)、格魯吉亞、巴基斯坦等國(guó)加快推進(jìn)一批項(xiàng)目。去年11月，老撾瑯勃拉邦海螺日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線點(diǎn)火。目前，海螺在東南亞、歐洲、北美、非洲等地區(qū)擁有38家公司、41個(gè)項(xiàng)目、11個(gè)實(shí)體工廠。
產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，各區(qū)域大打價(jià)格戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)發(fā)揮自律性，由區(qū)域龍頭企業(yè)領(lǐng)銜投資成立聯(lián)合公司，以減少競(jìng)爭(zhēng)，在一定時(shí)期內(nèi)起到了舉足輕重的作用。海螺水泥成立了海中貿(mào)易平臺(tái)，近期在50強(qiáng)會(huì)議上海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)高登榜公開(kāi)承諾，到今年年底前，一定要解決貴州低價(jià)水泥和東北熟料南下的問(wèn)題!令水泥行業(yè)走出目前的窘境!高董事長(zhǎng)表示，盡管全行業(yè)取得了非常輝煌的成績(jī)，但全國(guó)一盤(pán)棋，東北水泥行業(yè)的問(wèn)題就是全國(guó)水泥行業(yè)的問(wèn)題，東北水泥市場(chǎng)現(xiàn)在不和諧、不協(xié)調(diào)，但我們現(xiàn)在有能力、有條件去改善相應(yīng)問(wèn)題，關(guān)鍵在于在前50強(qiáng)企業(yè)，大家要統(tǒng)一思想，共同解決東北的產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。
