近日，海螺水泥首個“無人化”水泥智能工廠被媒體曝光，成為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、智能制造的又一力作。今天水泥人網(wǎng)就帶你走進這個智能化工廠，揭開它神秘的面紗。
“智能化”取得了立竿見影的成效。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。”全椒海螺水泥廠常務副總經(jīng)理殷學兵介紹說，數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)搭建完成后，實現(xiàn)了礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度，極大地提高了礦山生產(chǎn)效率和安全保障。
除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。依托“加速度傳感器”、“頻譜分析”等“黑科技”，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能巡檢。
“通過手機終端，我可以對任何異常參數(shù)進行監(jiān)測，第一時間調(diào)取實時監(jiān)控視頻，及時準確判斷出設(shè)備的運行狀況，從而‘對癥下藥’。”全椒海螺水泥廠總經(jīng)理助理王超華說道，相對于人工巡檢，系統(tǒng)預判故障的能力更強、時間更早、精準度更高。
海螺集團靠自主研發(fā)與集成創(chuàng)新，成功打造的以智能生產(chǎn)為核心、以運行維護做保障和以智慧管理促經(jīng)營的三大平臺，實現(xiàn)工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化等智能化成果。海螺集團為我國水泥工業(yè)“補齊短板”，實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換和綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展貢獻了新的智慧和力量，成為我國水泥智能工廠建設(shè)的引領(lǐng)者。
更為重要的是，海螺水泥智能工廠建設(shè)為傳統(tǒng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復制的經(jīng)驗。海螺集團從新型干法水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)化、純低溫余熱發(fā)電、水泥窯協(xié)同處理生活垃圾、到二氧化碳捕集、智能工廠建設(shè)，都是自主研發(fā)、集成創(chuàng)新的“樣板”，已經(jīng)成為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的領(lǐng)跑者。
“海螺集團水泥智能工廠建設(shè)，探索出一條水泥行業(yè)未來轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路。”海螺水泥副董事長王建超表示，在未來3至5年內(nèi)，海螺將加快智能工廠布局，不斷對管理系統(tǒng)進行迭代升級、優(yōu)化提升，確保始終保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
一、全椒海螺率先實現(xiàn) “無人化”，建設(shè)周期3年
全椒海螺水泥有限責任公司(生產(chǎn)許可證編號：XK08-001-04798)生產(chǎn)地址位于安徽省滁州市全椒縣十字鎮(zhèn)華龍村。企業(yè)擁有2條5000t/d熟料生產(chǎn)線，關(guān)鍵設(shè)備為Φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯2臺;4條粉磨生產(chǎn)線，關(guān)鍵設(shè)備Φ4.2×13m水泥磨機4臺。公司2018年凈利潤達6.9億，在海螺集團內(nèi)排名第二。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，全椒海螺 “無人化”智能工廠，目前還屬于起步階段。從計劃到建設(shè)到完成都是摸著石頭過河，沒有經(jīng)驗可循。在建設(shè)之初，很多智能化軟件需要開發(fā)、測試、修改和完善。所以用了將近3年的時間才建設(shè)完成。相比較而言，海螺水泥新建同生產(chǎn)規(guī)模的水泥廠僅需要不到一年的時間。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，海螺集團擁有自己的甲級設(shè)計院、自動化研究所，所有的程序軟件都是海螺自己的工程師開發(fā)整編的，所以不受“知識侵權(quán)”的困擾，這也是智能化生產(chǎn)線的優(yōu)勢之一。在全椒海螺“無人化”智能工廠創(chuàng)建和調(diào)試過程中，海螺集團抽調(diào)了300多位各專業(yè)的頂級人才，分成了不同的研發(fā)小組。
海螺水泥一直以來都是以穩(wěn)扎穩(wěn)打的方式上項目的，每建一個新的項目都只在一家工廠或一個區(qū)域試行，邊試邊分析存在的問題，發(fā)現(xiàn)問題解決問題。每建一個工廠都會更進一步。全椒海螺作為海螺集團第一個“無人化”智能工廠，目前還存在一些需要改進和提升地方。
二、“無人化”水泥廠里為何有400名員工
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，全椒海螺“無人化”智能工廠，并非真正空無一人。工廠現(xiàn)有約400人左右的定員，甚至比普通的同規(guī)模的水泥企業(yè)人員還多一些。
如泰安中聯(lián)做比較在沒有上自動化設(shè)備的時候，5000t/d的生產(chǎn)線需要180人左右，上了自動化設(shè)備之后，僅需要95人左右。
那么全椒海螺智能化工廠兩條5000t/d生產(chǎn)線為什么會需要400人呢?據(jù)全椒海螺相關(guān)負責人介紹，不是因為企業(yè)需要400多人，而是考慮到企業(yè)應承擔的社會責任，裁減下來的員工需要有更好的去處。所以暫時沒有裁減太多的人。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，針對上線智能化項目后，多余的人員何去何從的問題，全椒海螺采取了分而不減的措施。原則是不再招聘新人，由集團規(guī)劃分流。將相關(guān)崗位富余人員轉(zhuǎn)到更適合的崗位上去。
三、打破“鐵飯碗”制度，效益工資不封頂
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，海螺水泥智能化生產(chǎn)線操作員的薪酬標準并不是很高，但是效益工資上不封頂，能者多勞，多勞多得。如此的激勵制度在其他企業(yè)是沒有的。這一點充分的調(diào)動了員工的積極性。徹底打破了國有企業(yè)員工“吃大鍋飯”的思維。從另一側(cè)面反映了海螺水泥管理制度的人性化。同時也解惑了為什么海螺水泥人的凝聚力高于國內(nèi)其他水泥企業(yè)。
四、負債率低是創(chuàng)新力不夠，智能化工廠是發(fā)力點
海螺水泥2018年全年實現(xiàn)營業(yè)收入1284.03億元，同比增長70.50%;實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤298.14億元，同比增長88.05%;截至2018年末，海螺水泥總資產(chǎn)1495.47億元，其中股東權(quán)益1126.89億元，資產(chǎn)負債率僅有22.15%，并呈逐年下降趨勢。
都知道負債率高不是好事，其實負債率低也并非好事。工業(yè)類企業(yè)資產(chǎn)負債率的適宜水平通常在40-60%。
對于經(jīng)營風險比較高的行業(yè)企業(yè)，為減少財務風險應選擇比較低的資產(chǎn)負債率;對于經(jīng)營風險低的行業(yè)企業(yè)，為增加股東收益應選擇比較高的資產(chǎn)負債率。
資產(chǎn)負債率低，說明企業(yè)的創(chuàng)新能力不足。所謂沒有壓力就沒有動力，外面欠的少，內(nèi)里就沒有壓力。從這一方面講不利于企業(yè)管理。所以為了進一步的發(fā)展，必須提高創(chuàng)新能力，加大企業(yè)動能。
全椒海螺智能化生產(chǎn)線，或許正是基于這方面的考慮。先是投資5000萬元，在蕪湖的海螺白馬山水泥廠建成了5萬噸級二氧化碳捕捉收集純化示范項目。企業(yè)負責人表示，項目的成功建成，在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用的先河，對推進我國甚至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠的示范引領(lǐng)意義。
無論是白馬山二氧化碳捕捉收集純化示范項目還是全椒海螺的“無人化”工廠智能化生產(chǎn)線，都是海螺水泥為了激活整個集團企業(yè)活力的主要發(fā)力點。
五、海螺不主張超低排放
在環(huán)保方面，海螺水泥并不主張超低排放，做所謂的“綠色標桿企業(yè)”。一則是因為投入巨大，成本過高，二是因涉及氨逃逸的問題，這個“綠色標桿”其實是在犧牲了上下游產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)保“指標”的基礎(chǔ)上打造出來的。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，海螺水泥在各區(qū)域都能完成國家及當?shù)氐沫h(huán)保排放標準要求。近年來海螺水泥在其他方面亦有加強環(huán)保措施，比如碳減排，二氧化碳回收利用等。
六、海螺要沖擊世界500強而非“500大”
去年底，海螺集團與國貿(mào)合并重組，重組完成后營業(yè)額將達到世界500強標準，這為海螺集團躋身世界500強創(chuàng)造了先決條件。近年來，海螺水泥一直在走國際化路線。從這一方面來講，海螺水泥拋棄了做大的概念轉(zhuǎn)而來做強企業(yè)，做真正的世界“500強”，而非“500大”，通過挖潛增效，在效益、能耗、管理上達到世界一流水平。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，海螺水泥今年的目標是要完成在15個國家建廠，從目前趨勢來看，很有可能提前超額完成目標。
