據(jù)水泥人網(wǎng)了解，熟料強度相對較低時，為了保證水泥強度就要增加熟料的添加量，成本自然就會增加;若水泥強度不夠，在混凝土生產(chǎn)過程中，也要超比例添加水泥以保證混凝土強度，同時也會增加商混企業(yè)的生產(chǎn)成本，如果不多用熟料、不多用水泥，建筑物的強度等級便相應(yīng)降低，就存在一定的安全隱患了。
近期，又有大批量進口熟料到港，據(jù)熟料進口貿(mào)易商介紹本次到港的是越南最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)(越南國企)所生產(chǎn)的水泥熟料，各項指標(biāo)都達到我們國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。
這家企業(yè)生產(chǎn)線采用德國技術(shù)設(shè)備，而且是全自動化控制系統(tǒng)，工廠日產(chǎn)熟料3萬噸左右。目前市面上那些強度相對較低的進口熟料多是國外一些規(guī)模相對較差，質(zhì)量控制相對較差的企業(yè)所生產(chǎn)。這類企業(yè)所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量確實存在一定的不足，相對而言強度較差。
本次到港的熟料綜合分析數(shù)據(jù)如下：
據(jù)了解硅酸鹽水泥主要有硅酸三鈣(C3S)，硅酸二鈣(C2S)，鋁酸三鈣(C3A)，鐵鋁酸四鈣(C4AF)這四種礦物。這幾種礦物是水泥強度的主要來源，其中鋁酸三鈣的含量對水泥早期強度影響最大。
對比而言，國內(nèi)熟料的C3S(硅酸三鈣)一般在60%左右，南方區(qū)域企業(yè)所生產(chǎn)熟料這個指標(biāo)相對高一些，部分企業(yè)甚至達到60%以上，北方區(qū)域企業(yè)這個數(shù)據(jù)偏低，相對較低的在52%左右部分小廠生產(chǎn)的劣質(zhì)熟料在50%以下。C3A(鋁酸三鈣)決定了水泥產(chǎn)品的需水量，數(shù)據(jù)越高，需水量越大，越容易出現(xiàn)裂紋。
雖然熟料強度相對較差時，混凝土企業(yè)在生產(chǎn)過程中可以用多添加水泥來彌補，但是有部分企業(yè)存在一定的僥幸心理。
近期國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布了關(guān)于2018年第3批39種產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查情況的通報，其中水泥產(chǎn)品抽查結(jié)果顯示26個省、自治區(qū)、直轄市199家企業(yè)生產(chǎn)的199批次水泥產(chǎn)品其中7批次不合格，不合格項目涉及燒失量、氯離子及強度。
不合格產(chǎn)品及其企業(yè)名單中有三家企業(yè)顯示強度不合格，其中山西省蒲縣龍祥建材有限公司P.S.A32.5水泥28天抗壓強度不合格。山西省新絳縣新華水泥有限責(zé)任公司P.S.A32.5水泥及浙江省諸暨市巨峰旋窯水泥有限公司P.C32.5R水泥28天抗壓強度，3天抗壓強度均不合格。
詳情見下表：
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，如水泥產(chǎn)品3天抗壓強度不夠，工程拆模時間需加長，影響工程進度;28天抗壓強度不夠，建筑物質(zhì)量將沒有保證，存在極大的安全隱患 。
近期，浙江省公布的2018年浙江省硅酸鹽水泥產(chǎn)品監(jiān)督抽查結(jié)果顯示產(chǎn)品不合格項目主要集中在3天強度、28天強度等項目。
詳情見下表：
水泥強度不合格，會誤導(dǎo)消費者在使用水泥過程中錯誤確定水泥的使用比例，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的強度安全性能遠遠達不到設(shè)計使用要求。嚴(yán)重時會導(dǎo)致建筑物坍塌，極易造成人身傷害事故。
相關(guān)分析人士稱，強度不合格的主要原因，一是礦物的品相、還有熟料煅燒的好壞、熟料冷卻的速度、細度等。如熟料煅燒及冷卻工藝不當(dāng)，會導(dǎo)致熟料中活性礦物含量不足，熟料整體水化性能偏弱影響到后續(xù)水泥的強度。
同時，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是導(dǎo)致水泥強度不達標(biāo)的原因之一;水泥存儲、運輸過程中與外界潮濕環(huán)境接觸過多，則水泥易吸潮結(jié)塊也會導(dǎo)致強度過低。
部分企業(yè)為降低生產(chǎn)成本過多摻入粉煤灰、沸騰爐渣等低活性混合材，則水泥強度發(fā)展時間較晚，可能導(dǎo)致其早期強度達不到標(biāo)準(zhǔn)使用要求。
使用不合格的水泥，會使混凝土構(gòu)件、建筑物等產(chǎn)生變形、裂紋，甚至坍塌，崩潰，造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。
