本項目于2014年8月開工建設(shè)，2016年3月全線建設(shè)完成。2015年9月30日，云南省工業(yè)和信息化委員會原材〔2015〕231號文《云南省工業(yè)和信息化委員會關(guān)于同意迪慶香格里拉昆鋼鴻達水泥有限公司日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線試生產(chǎn)的復函》，同意該項目投入試運行。

目前項目運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)工況已達到設(shè)計能力的80%以上，各項環(huán)保設(shè)施與主體工程同步建成，經(jīng)調(diào)試配合現(xiàn)運轉(zhuǎn)基本正常，擬申請竣工驗收后正式投入生產(chǎn)。同時項目的建設(shè)，會產(chǎn)生粉塵、噪聲等污染物，對周圍環(huán)境帶來一定的影響。項目對產(chǎn)生的廢氣污染源共配套51臺套的環(huán)保設(shè)施進行治理，對產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后封閉循環(huán)不外排，對噪聲較大的設(shè)備采取了裝備消聲器的措施。

建設(shè)總投資為51707萬元(不包括石灰石礦山)，環(huán)保投資為2803萬元，環(huán)保投資約占總投資的5.42%。

二、環(huán)境保護執(zhí)行情況

迪慶香格里拉昆鋼鴻達水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)項目對生產(chǎn)中的粉塵采取的主要措施為：所有產(chǎn)塵點都采用袋式收塵器收塵。共安裝設(shè)置收塵器51臺(套)。做到每個起塵點基本都有收塵設(shè)施，同時對窯尾、窯頭配套安裝了煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。窯尾已配套建設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)(SNCR：還原劑為氨水)。

工程采取以防為主的原則，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)。選擇揚塵少的設(shè)備，粉狀物料輸送采用密閉式設(shè)備，物料轉(zhuǎn)運盡量降低排料落差，粉狀物料儲存采用密閉圓庫，采用封閉堆場，以減少粉塵無組織排放。對石灰石儲存庫頂和庫底、配料庫底、生料均化庫頂和庫底、熟料和水泥庫頂以及各轉(zhuǎn)運點等粉塵無組織排放源均設(shè)置除塵裝置，將大部分無組織排放納入除塵系統(tǒng)，使之成為有組織排放。

廠區(qū)已實行雨污分流、清污分流。設(shè)置了容積1000m3循環(huán)水池。同時工程配套建設(shè)了生產(chǎn)廢水冷卻循環(huán)水處理設(shè)施和生活污水處理回用設(shè)施，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)循環(huán)蓄水池冷卻、過濾后全部循環(huán)使用，不外排;生活污水經(jīng)120m3/d污水處理站(一體化地埋式污水處理裝置)處理后回用于廠區(qū)設(shè)備冷卻，不外排。