水泥生產(chǎn)是一個工藝復(fù)雜、技術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程,任何一個環(huán)節(jié)的技術(shù)瑕疵都可能會導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果,因此很多水泥企業(yè)都會循規(guī)蹈矩的按照以往的技術(shù)手段來進(jìn)行生產(chǎn)。然而,以陳總為代表的山水集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深刻的意識到,按照老的技術(shù)工藝按部就班的生產(chǎn),固然不會出現(xiàn)技術(shù)偏差,但這樣的默守陳規(guī)下是很難實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破,那就意味著無法更好的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,那在激烈的市場競爭中很難保持領(lǐng)先優(yōu)勢,因此團(tuán)隊(duì)下定決心進(jìn)行技術(shù)升級的探索。
粉磨是水泥生產(chǎn)最大的電耗環(huán)節(jié),采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可以極大地提升粉磨效率,降低電耗,這在水泥行業(yè)已經(jīng)達(dá)成了共識,而這其中的微選加聯(lián)合粉磨技術(shù)應(yīng)用就是最早在山水集團(tuán)率先應(yīng)用的。據(jù)陳總介紹,當(dāng)年,山水在研究輥壓機(jī)微選聯(lián)合粉磨技術(shù)之初,遭到了很大的阻力,尤其是國內(nèi)很多的粉磨專家對此都持反對態(tài)度,認(rèn)為聯(lián)合粉磨并不是一個完全的新技術(shù),在這上邊做攻關(guān)很難有更大突破,怕到最后以失敗告終。但山水集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過細(xì)致研究,從工藝設(shè)計、操作流程等細(xì)微之處入手,終于對粉磨系統(tǒng)成功改進(jìn)。
說到改造效果,陳總介紹,在以前水泥行業(yè)普遍的電耗在40度左右,甚至達(dá)到50度,如果哪家水泥企業(yè)電耗控制在36度以內(nèi),那就相當(dāng)不錯了,而山水采用了微選加聯(lián)合粉磨技術(shù),電耗降低到25度,比當(dāng)時最先進(jìn)的水泥企業(yè)還能節(jié)省10度,這無疑在水泥界創(chuàng)造了又一個奇跡。雖然近年來現(xiàn)在個水泥企業(yè)對粉磨節(jié)電的力度都在加大,各種技術(shù)應(yīng)用都非常普遍,但山水集團(tuán)在粉磨系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)先一直保持到現(xiàn)在。目前,雖然改造已經(jīng)過去多年,山水集團(tuán)的平均水泥粉磨電耗仍然控制在27度左右,有的廠子電耗最低能達(dá)到24度,整個集團(tuán)可以說,山水集團(tuán)的粉磨節(jié)電在全國是最低的。
山水集團(tuán)這樣的例子很多,除了水泥粉磨取得如此突破,生料粉磨的技術(shù)探索也在積極行進(jìn)。水泥行業(yè)早前的生料粉磨普遍采用的都是用管磨,到現(xiàn)在很多企業(yè)采用的是立磨生產(chǎn)。而山水集團(tuán)從2009年開始研發(fā)出使用輥壓機(jī)終粉磨技術(shù),采用這一技術(shù)使生料粉磨電耗大大降低,目前集團(tuán)的平均生料粉磨電耗控制在45度,比同行業(yè)普遍低3-5度。陳總驕傲的說,就熟料的電耗而言,山水集團(tuán)不但領(lǐng)先全國同行,在全世界也是一流水平。
更難能可貴的是,技術(shù)革新不光是提效降本,對水泥產(chǎn)品品質(zhì)更不敢絲毫松懈,比如水泥產(chǎn)品在輥壓機(jī)粉磨后容易出現(xiàn)顆粒針狀或片狀的問題,山水集團(tuán)會再配合管磨進(jìn)行顆粒糾正,陳總說,保證山水集團(tuán)每一噸水泥的最高品質(zhì),始終是山水人最高的技術(shù)追求。