近年來，很多水泥廠為了減小能耗并有效利用原有的生產(chǎn)線，紛紛對原有的小型水泥窯系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造，伴隨著窯系統(tǒng)的改造，相應(yīng)的裝備也面臨著更新。本文介紹廣東廣信青洲水泥有限公司水泥窯由1500t/d提產(chǎn)改造到2500t/d生產(chǎn)線后，窯尾除塵器電改袋過程中存在的問題，通過對整個除塵工藝系統(tǒng)通風(fēng)狀況的分析，總結(jié)出了該技改過程中電改袋項目改造的方法與相關(guān)改造實施的過程。
1原電除塵器技術(shù)參數(shù)和要求
該生產(chǎn)線窯尾配備余熱發(fā)電系統(tǒng)。原電除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：電除塵器規(guī)格(16.26×9.2×13.1)m;處理風(fēng)量350000m3/h(110℃);煙氣溫度110℃(max250℃);標態(tài)下入口濃度<80g/m3;電場風(fēng)速1.06m/s;電場截面積110.4m2;壓力損失300Pa。
改造后袋除塵系統(tǒng)技術(shù)要求：處理風(fēng)量≥420000m3/h;標態(tài)下出口濃度≤30mg/m3;標態(tài)下壓縮空氣≤4m3/min;阻力≤1300Pa。
改造后備件壽命要求：濾袋≥4年;脈沖閥和袋籠≥5年;電儀控制和監(jiān)測裝置≥1年;廢氣風(fēng)機及電動機≥5年(保留電除塵殼體、集灰斗及螺旋輸送機)。提產(chǎn)后要求整個系統(tǒng)的處理風(fēng)量較之前增加20%，這使得整個回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)的負荷都偏大，相應(yīng)管道風(fēng)速也偏高，系統(tǒng)阻力增大，原有的風(fēng)機已經(jīng)無法滿足提產(chǎn)后的通風(fēng)要求。因此，提產(chǎn)后在窯尾除塵器電改袋項目中，控制系統(tǒng)阻力，滿足最新的環(huán)保排放要求，合理利用原電除塵器的殼體及內(nèi)部空間，比簡單的電改袋項目顯得更為重要。風(fēng)機改造部分，由于增容較大，原風(fēng)機殼體或電動機都無法使用，須更換新的風(fēng)機。為縮短工期并節(jié)省生產(chǎn)廠區(qū)的空間，新風(fēng)機的選用須在利用原有主風(fēng)機基礎(chǔ)尺寸進行設(shè)計，因此風(fēng)機基礎(chǔ)的加固工作須在停機改造前設(shè)計并施工完成。
2收塵設(shè)備改造設(shè)計方案
根據(jù)參數(shù)要求，窯尾除塵器電改袋時，原有電除塵器空間緊湊，水平截面較小，且寬度也較窄。風(fēng)量提高后，若按照常規(guī)的袋除塵器改造方式，需在設(shè)備殼體內(nèi)部設(shè)置出風(fēng)風(fēng)道，這樣要使改造后的袋除塵器滿足合理的過濾參數(shù)，就會使濾袋間距很小，出風(fēng)風(fēng)道也較窄，這給整個收塵系統(tǒng)的穩(wěn)定低阻工作帶來很多不穩(wěn)定因素。
因此，為確保改造后袋除塵器的過濾面積，我們選擇上出風(fēng)的形式，在除塵器水平截面采用滿堂布置濾袋的方式設(shè)計，使用多節(jié)袋籠、分室離線清灰的布置方案，這樣可保證設(shè)備的通風(fēng)性能，也能設(shè)計合理的出風(fēng)通道，減小設(shè)備系統(tǒng)阻力。具體布置見圖1。
