1.水泥粉磨系統(tǒng)及其工藝參數(shù)的選擇
新型干法水泥生產(chǎn)球磨機(jī)是一個(gè)“加料-粉磨-出料”連續(xù)工作的機(jī)械設(shè)備，入磨物料和出磨物料都有一定的技術(shù)指標(biāo)要求，而物料在磨內(nèi)被粉磨的停留時(shí)間僅有15～20分鐘，經(jīng)過(guò)研磨倉(cāng)的時(shí)間會(huì)更短(十分鐘左右);因此，由于時(shí)間有限，裝載量又沒(méi)有原來(lái)多，陶瓷球往往不能把物料研磨得更細(xì)，微細(xì)粉含量偏少，出磨物料比表面積提高幅度有限，所以在應(yīng)用陶瓷球而選用水泥粉磨系統(tǒng)時(shí)，首先要做好調(diào)研與考察，必須考慮兩點(diǎn)：
一是進(jìn)入陶瓷球倉(cāng)的物料粒度是否符合要求?
二是陶瓷球倉(cāng)前面的倉(cāng)位有沒(méi)有增加研磨能力的空間。
(1)一級(jí)閉路球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)
普通球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中，頭倉(cāng)一般裝鋼球或鋼棒，主要對(duì)入磨物料進(jìn)一步地進(jìn)行沖擊粉碎;而尾倉(cāng)裝小鋼球或鋼段，主要對(duì)物料起研磨作用，使出磨物料達(dá)到合格細(xì)度。正常情況下，尾倉(cāng)的研磨體處于傾斜狀態(tài)，而進(jìn)入尾倉(cāng)的物料顆粒都在1毫米以下，為陶瓷研磨體取代鋼球、鋼鍛創(chuàng)造了必要條件與可能。因?yàn)楹竺孢€有選粉機(jī)控制產(chǎn)品細(xì)度，進(jìn)入陶瓷球倉(cāng)的物料細(xì)度一般要求在0.08mm篩篩余20%～25%;出磨物料細(xì)度一般要求在0.08mm篩篩余10%以下。
①一倉(cāng)入磨物料粒度≥5mm時(shí)，選擇陶瓷球替代鋼鍛(或小鋼球)的成功率極低;一倉(cāng)入磨物料粒度1～5mm時(shí)選擇兩倉(cāng)球磨機(jī)，比選擇三倉(cāng)球磨機(jī)難做，二倉(cāng)可增加鋼球(或鋼鍛)，加強(qiáng)研磨能力，三倉(cāng)可以全部換成陶瓷球。
②一倉(cāng)入磨粒度≤1mm時(shí)，可以選擇兩倉(cāng)球磨機(jī)，一倉(cāng)可增加鋼球(或鋼鍛)，加強(qiáng)研磨能力，二倉(cāng)可以全部換成陶瓷球。
(2)輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)
隨著水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，目前我國(guó)大型水泥企業(yè)(集團(tuán))的水泥終粉磨系統(tǒng)，70%以上都選用了“輥壓機(jī)-球磨機(jī)”聯(lián)合粉磨工藝流程。即：利用高效節(jié)能的輥壓機(jī)將水泥配合料擠壓粉碎至1毫米以下，再利用球磨機(jī)的“兩大優(yōu)勢(shì)功能”(粉磨均化、球化造粒)生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)水泥粉磨過(guò)程的節(jié)能高產(chǎn);因此，陶瓷球應(yīng)用在這種水泥粉磨系統(tǒng)成功率非常高，前景十分廣闊。
①單閉路系統(tǒng)(球磨機(jī)不帶選粉機(jī)的系統(tǒng))，要控制入磨物料粒度在0.08mm篩篩余30%以下;可以選擇兩倉(cāng)球磨機(jī)，一倉(cāng)增加鋼球，加強(qiáng)研磨能力，二倉(cāng)可以全部換成陶瓷球，成功率較高。
②雙閉路系統(tǒng)(球磨機(jī)帶選粉機(jī)的系統(tǒng))，要控制入磨物料粒度≤1mm(或0.08mm篩篩余≤45%);可以選擇兩倉(cāng)球磨機(jī)，一倉(cāng)增加鋼球，加強(qiáng)研磨能力，二倉(cāng)可以全部換成陶瓷球，成功率較高。
