陶瓷研磨體，俗稱：陶瓷球。在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中應(yīng)用多年;近年來(lái)，部分院校和企業(yè)出于節(jié)能降耗的目的，在通用硅酸鹽水泥粉磨系統(tǒng)，進(jìn)行了利用陶瓷球代替鋼球、鋼鍛的系列研究與開發(fā)，取得了明顯的節(jié)電效果。

但由于各種原因，陶瓷球應(yīng)用技術(shù)還沒(méi)有被大多數(shù)水泥企業(yè)認(rèn)可;由此帶來(lái)的一些問(wèn)題，在認(rèn)識(shí)上仍顯不足。過(guò)多的“破球”和“減產(chǎn)”，不僅給水泥企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，而且使其對(duì)陶瓷球應(yīng)用的可行性產(chǎn)生質(zhì)疑。

為了更順利地使用好陶瓷球，我們課題組認(rèn)真總結(jié)了一年多來(lái)的研發(fā)實(shí)踐，在此，與同仁們交流溝通，以求得相互學(xué)習(xí)、共同提高;為水泥粉磨工藝系統(tǒng)節(jié)能，而貢獻(xiàn)自己的微薄之力。

隨著水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，目前我國(guó)大型水泥企業(yè)(集團(tuán))的水泥終粉磨系統(tǒng)，大多數(shù)都選用了“輥壓機(jī)-球磨機(jī)”聯(lián)合粉磨工藝流程。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限值》要求水泥系統(tǒng)粉磨電耗32kwh/t，以P·O 42.5級(jí)水泥為例，現(xiàn)階段許多優(yōu)勢(shì)企業(yè)水泥粉磨電耗實(shí)際值已達(dá)到28kwh/t以下，進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列;即：利用高效節(jié)能的輥壓機(jī)將水泥配合料，擠壓粉碎至1毫米以下，再利用球磨機(jī)的“兩大優(yōu)勢(shì)功能”(粉磨均化、球化造粒)生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)水泥粉磨過(guò)程的節(jié)能高產(chǎn)。

研究表明：該水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)電耗約占13.4%，選粉機(jī)等其它輔機(jī)電耗約占15.1%，而球磨機(jī)電耗約占71.5%;因此，陶瓷研磨體在球磨機(jī)節(jié)能中大有用武之地，其應(yīng)用前景十分廣闊。

由于陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，還處于起步階段，絕大部分企業(yè)還只是在原來(lái)的生產(chǎn)線上，從節(jié)能降耗的角度，在球磨機(jī)的尾倉(cāng)開始試用，采用前倉(cāng)裝鋼球，后倉(cāng)裝陶瓷球的形式運(yùn)行，因此，應(yīng)該看到：不是所有的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，都可以用陶瓷球替代鋼球、鋼鍛。

1.有些粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備條件較好、馬上可以使用陶瓷球;

2.有些水泥粉磨系統(tǒng)稍加技術(shù)改造后，才能使用陶瓷球;

3.還有一些水泥粉磨系統(tǒng)入磨物料粒度偏大、目前暫不能使用陶瓷球。

所以，要深入考察、分別對(duì)待。我堅(jiān)信：“精誠(chéng)所至，金石為開。”只要我們認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、優(yōu)勝劣汰、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，一定會(huì)在水泥粉磨系統(tǒng)闖出一條節(jié)能降耗的新途徑。