陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)電的核心在于陶瓷研磨體質(zhì)量的降低帶來的磨機(jī)負(fù)荷降低。但是，任何設(shè)備與材料的應(yīng)用都是有條件的，實(shí)現(xiàn)粉磨系統(tǒng)節(jié)電，必須針對(duì)粉磨系統(tǒng)存在問題進(jìn)行分析、處理。

一、陶瓷研磨體與水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能

1、陶瓷研磨體粉磨節(jié)電技術(shù)核心

從陶瓷研磨體的性能來講，無機(jī)非金屬材料---Al2O3陶瓷材料容易碎，韌性不如金屬的好。它的密度基本在3.6--3.8g/cm3，相當(dāng)于金屬(7.8g/cm3)的一半。原來磨機(jī)的填充率都是30-33左右，現(xiàn)在在同一臺(tái)磨機(jī)上使用陶瓷球的話填充率要在40以上，甚至接近45。在相同填充率時(shí)，裝載量要比金屬研磨體低50%左右，大幅度降低了管磨機(jī)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)負(fù)荷(運(yùn)行電流及驅(qū)動(dòng)功率顯著降低)，以此實(shí)現(xiàn)節(jié)電。

另外，使用陶瓷研磨體后，主電機(jī)及主減速機(jī)工作壽命有了顯著提高。

Al2O3陶瓷材料具有重量輕、硬度高(HRA8590)的特點(diǎn)，如上表所示，莫氏硬度接近9級(jí)(剛玉質(zhì))，抗壓強(qiáng)度≥850Mpa、耐磨性是ZGMn13材料的266倍、是高鉻鑄鐵的171.5倍，硬度非常好。

2、根據(jù)我們了解到的，現(xiàn)在多家水泥企業(yè)磨機(jī)細(xì)磨倉應(yīng)用結(jié)果表明，使用陶瓷研磨體后節(jié)電幅度一般平均在 4kW·h/t—6kW·h/t之間，也有的企業(yè)磨制P. ΙΙ52.5或P.O52.5高等級(jí)水泥時(shí)，節(jié)電幅度更大一些，在6kW·h/t—8kW·h/t之間。生產(chǎn)高標(biāo)水泥的時(shí)候節(jié)電幅度會(huì)更大是因?yàn)樗趾苌伲心ゲ粫?huì)受到緩沖。

3、說起陶瓷研磨體在水泥粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用，還需要提一下陶瓷研磨體對(duì)水溶性鉻含量的控制，水泥管磨機(jī)應(yīng)用高鋁質(zhì)陶瓷研磨體時(shí)，不會(huì)對(duì)水泥實(shí)物質(zhì)量產(chǎn)生影響、無鉻污染。

4、目前存在并亟待解決的技術(shù)問題：

4.1 降產(chǎn)

應(yīng)用陶瓷研磨體后，如果不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，降產(chǎn)幅度一般為10%甚至>15% 。降產(chǎn)幅度跟前期系統(tǒng)的一些優(yōu)化有關(guān)，系統(tǒng)優(yōu)化沒有做到位降產(chǎn)幅度就比較大。更換陶瓷研磨體不是僅僅把它倒出來，換上去，應(yīng)該是先把整個(gè)系統(tǒng)所有需要優(yōu)化的細(xì)節(jié)全部做完，然后再把陶瓷研磨體放上去。這些細(xì)節(jié)包括輥壓機(jī)的做功能力，分解設(shè)備的性能。

4.2 破損率

陶瓷材料硬度高，雖耐磨性能優(yōu)良，但韌性較差;需要從配方、成型 等工序進(jìn)行優(yōu)化，降低破損率。

4.3 陶瓷球與陶瓷鍛規(guī)格仍需健全。