9)由于粉磨溫度下降的較多，會(huì)影響到天然石膏的脫水，會(huì)影響到水泥的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度，這在水泥質(zhì)量上要給予關(guān)注。石膏有多種形態(tài)，它們的溶解度和溶解速率各不相同，勢(shì)必影響到水泥水化早期、水泥顆粒表面鈣礬石晶體的形成，繼而影響到水泥的流變性和需水量。不過(guò)也有例外，粉磨溫度的變化對(duì)脫硫石膏的溶解影響不大。石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，詳見(jiàn)表02-05。粉磨溫度的變化會(huì)影響石膏的脫水程度，繼而影響到其溶解度和溶解速率。

10）有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動(dòng)軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果。實(shí)踐證明，從產(chǎn)能和能耗上沒(méi)有太大副作用，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。
11)按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量試驗(yàn)有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機(jī)系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機(jī)系統(tǒng)。實(shí)際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強(qiáng)輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的一個(gè)核心問(wèn)題。
12）在陶瓷研磨體的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)束、達(dá)到“最佳效果”的“最大填充率”以后，原有球磨機(jī)的動(dòng)力和傳動(dòng)配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機(jī)以及減速機(jī)，可以獲取進(jìn)一步的節(jié)電效果。但由于“最佳效果”和“最大填充率”的不確定性，不建議過(guò)早的更換。以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機(jī)功率為3550kW，在更換球磨機(jī)二倉(cāng)研磨體后，一般可減小主電機(jī)功率1200kW，換用小電機(jī)可解決大馬拉小車問(wèn)題，這本身就是一項(xiàng)節(jié)電措施。
13）仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對(duì)于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）最大用電負(fù)荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。在更換主電機(jī)的同時(shí)減小了系統(tǒng)的裝機(jī)容量和用電負(fù)荷，還可以考慮改用小一點(diǎn)的進(jìn)廠主變，降低變壓器的無(wú)功損耗和基本電價(jià)。
在球磨機(jī)主電機(jī)減小1200kW以后，粉磨站的最大用電負(fù)荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。按以變壓器容量核算基本電費(fèi)的方式，一般基本電費(fèi)為20元/kVA·月，
每年又可以節(jié)約基本電費(fèi)：20×（8000-6000）×12＝48萬(wàn)元。