【水泥人網(wǎng)】皖能集團(tuán)2009年發(fā)電量比2005年增長(zhǎng)9.2%，而機(jī)組供電煤耗相比2005年下降14克/千瓦時(shí)，4年間累計(jì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤22萬(wàn)噸。皖能集團(tuán)是全省科技進(jìn)步推進(jìn)節(jié)能降耗的縮影，近年來(lái)，我省大力實(shí)施企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)升級(jí)，全省萬(wàn)元GDP能耗由2005年1.21噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降至2009年1.02噸標(biāo)準(zhǔn)煤。其中，規(guī)模以上工業(yè)萬(wàn)元增加值能耗4年累計(jì)下降31.9%，工業(yè)能耗降幅對(duì)全社會(huì)節(jié)能的貢獻(xiàn)達(dá)80%以上。

提升自主創(chuàng)新能力,企業(yè)在節(jié)能降耗中實(shí)現(xiàn)綠色增長(zhǎng)。奇瑞公司自主開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保汽車(chē)核心技術(shù)，目前擁有專(zhuān)利2000多項(xiàng)，成為中國(guó)自主品牌汽車(chē)的代表；美菱集團(tuán)研制出系列新型節(jié)能環(huán)保冰箱，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；淮南礦業(yè)集團(tuán)解決了低濃度瓦斯發(fā)電的技術(shù)難題，為全國(guó)煤炭行業(yè)的瓦斯治理和開(kāi)發(fā)利用做出了示范；海螺集團(tuán)率先研制出水泥余熱發(fā)電技術(shù)和裝備，節(jié)電69%，成為水泥企業(yè)的典范。大中型企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)年均增長(zhǎng)高達(dá)30%以上，372戶(hù)省級(jí)以上企業(yè)技術(shù)中心，不斷增強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力引領(lǐng)行業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。

大規(guī)模高起點(diǎn)技術(shù)改造，為節(jié)能降耗提供雄厚的工程支撐?！笆晃濉币詠?lái)，全省每年組織實(shí)施技術(shù)改造“百千工程”項(xiàng)目、重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目、重大新產(chǎn)品百億元工程項(xiàng)目等專(zhuān)項(xiàng)，累計(jì)實(shí)施項(xiàng)目8000多項(xiàng)，完成技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新投資6608億元，年均增長(zhǎng)31%。全省推進(jìn)高碳產(chǎn)業(yè)低碳化，實(shí)施高爐煤氣回收發(fā)電、煤矸石發(fā)電、新型干法水泥、瓦斯整治利用等重大技術(shù)改造項(xiàng)目；開(kāi)展余熱余壓利用、能量系統(tǒng)優(yōu)化、工業(yè)鍋爐(窯爐)和電機(jī)改造等節(jié)能技術(shù)改造專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)。

馬鋼推進(jìn)余能余熱利用、節(jié)水等措施，噸鋼綜合能耗由2000年978千克標(biāo)準(zhǔn)煤降至目前730千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼耗新水從70噸下降到5.5噸；水泥行業(yè)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，與傳統(tǒng)的濕法窯生產(chǎn)工藝相比，節(jié)能50%。

“十一五”以來(lái)，我省淘汰落后煉鐵產(chǎn)能604萬(wàn)噸、煉鋼產(chǎn)能1361.5萬(wàn)噸，淘汰落后水泥產(chǎn)能2224萬(wàn)噸、落后焦化產(chǎn)能52萬(wàn)噸，關(guān)閉小煤礦124對(duì)、淘汰落后產(chǎn)能253萬(wàn)噸。全省還積極推進(jìn)企業(yè)兼并聯(lián)合重組，盤(pán)活存量資產(chǎn)超千億元。嚴(yán)把市場(chǎng)準(zhǔn)入關(guān)，不符合節(jié)能減排要求的堅(jiān)決不予審批。 “十一五”以來(lái)，全省已有1280家企業(yè)開(kāi)展生產(chǎn)審核，節(jié)能降耗取得經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到22.1億元，減少污染物排放獲得經(jīng)濟(jì)效益約為14億元。