10月23日，北京市琉璃河水泥有限公司飛灰工業(yè)化處置示范線正式取得《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》，標(biāo)志著該公司由傳統(tǒng)的水泥制造型企業(yè)向環(huán)保型企業(yè)轉(zhuǎn)型圓滿成功，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)邁入更加科學(xué)合理、綠色健康發(fā)展的新階段。

作為中國(guó)水泥行業(yè)的“老字號(hào)”，歷經(jīng)76年的風(fēng)雨滄桑，琉璃河水泥公司生動(dòng)地記錄了中國(guó)水泥工業(yè)近百年歷史的變遷，也為北京市的發(fā)展建設(shè)做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。從上世紀(jì)50年代的十大建筑到90年代的亞運(yùn)工程，再到“鳥(niǎo)巢”、“水立方”、T3航站樓等首都標(biāo)志性建筑，都深深烙刻著“琉璃河水泥”的身影和足跡。面對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢(shì)和新任務(wù)，琉水從沒(méi)有停止過(guò)發(fā)展的腳步，緊密對(duì)接首都城市功能定位，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，走出了一條以循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)為發(fā)展方向、水泥產(chǎn)品為支撐、技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)為助力的綠色發(fā)展之路。在研發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)以及榮獲中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)的水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)過(guò)程中，幾代琉水人不斷探索創(chuàng)新、砥礪奉獻(xiàn)。飛灰工業(yè)化處置示范線歷經(jīng)十年探索實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，是琉水十年來(lái)技術(shù)研發(fā)、探索創(chuàng)新和謀求轉(zhuǎn)型的重要成果，凝結(jié)了北京市政府的期許、金隅集團(tuán)的鼎力支持、琉水人的嘔心瀝血以及老國(guó)企義不容辭的社會(huì)責(zé)任，撰寫(xiě)了一部中國(guó)水泥工業(yè)勵(lì)精圖強(qiáng)的“老鷹擊喙”史。

行者無(wú)疆擔(dān)重任 思者無(wú)涯為夢(mèng)圓“飛灰”是指垃圾焚燒發(fā)電廠在煙氣凈化系統(tǒng)收集的殘余物，含有苯系物等有機(jī)污染物，以及鉛、鉻等重金屬，是不折不扣的危險(xiǎn)廢棄物。這些有毒物質(zhì)一旦釋放，對(duì)環(huán)境和人體健康的危害不言而喻。由于絕大部分城市沒(méi)有危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)施，而有危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)施的又嚴(yán)重缺乏處置飛灰的硬件設(shè)施，飛灰的安全、妥善處理成為困擾各大城市的共同難題。

2005年，北京建筑材料科學(xué)研究總院和琉璃河水泥有限公司共同承擔(dān)了北京市“垃圾焚燒飛灰資源化”重大研發(fā)課題，琉水從此踏上了探索飛灰處置技術(shù)研究的漫漫長(zhǎng)路。先后經(jīng)歷前期實(shí)驗(yàn)室技術(shù)研究和中試階段、中期工業(yè)線建設(shè)準(zhǔn)備工作和技術(shù)研究階段、飛灰處置工業(yè)生產(chǎn)線建成調(diào)試階段、飛灰處置工業(yè)生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)化集成階段和工業(yè)化示范推廣階段。作為國(guó)內(nèi)首條水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰樣板工程，其技術(shù)研發(fā)、工業(yè)線建設(shè)、生產(chǎn)調(diào)試、技術(shù)優(yōu)化、驗(yàn)收和取證等都沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)和模式可資借鑒和參考，這條示范線就意味著先天存在著種種未知的“困局”等待破解和攻克。

前所未有不可預(yù)見(jiàn)的技術(shù)節(jié)點(diǎn)、大量技術(shù)研發(fā)和改造資金的投入、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)和樣本的驗(yàn)收和取證程序、來(lái)自四面八方的種種不理解甚至是嘲諷都讓琉水這家面臨迫切轉(zhuǎn)型的百年老企壓力重重、呼吸局促?！八鄰S搞鹽化工，簡(jiǎn)直是在瞎胡搞”“研發(fā)中心是"造火箭"的”“投了這么多錢(qián)，也看不到頭兒”……面對(duì)這些聲音，琉水人選擇了充耳不聞、“我行我素”;面對(duì)不可預(yù)見(jiàn)的技術(shù)難題，琉水人沒(méi)有遇難則止，一路披荊斬棘、蹣跚前行。飛灰項(xiàng)目從承接伊始，項(xiàng)目攻關(guān)小組便沒(méi)有節(jié)假日，加班加點(diǎn)是常事、廢寢忘食常有之。他們想盡辦法克難攻堅(jiān)，不斷探索技術(shù)、優(yōu)化工藝、革新設(shè)備，飛灰示范線在攻堅(jiān)克難、創(chuàng)新突破中不斷探路、不斷升華，日臻完善。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛灰線研發(fā)總投入時(shí)長(zhǎng)超過(guò)8萬(wàn)小時(shí)，先后提出并實(shí)施技術(shù)改造60余項(xiàng)，專題會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)會(huì)300多次。無(wú)論過(guò)程多么艱難險(xiǎn)阻，琉水人在探索飛灰技術(shù)研究這條道路上，從沒(méi)有停止過(guò)追夢(mèng)的腳步。

青山座座皆巍峨 壯心上下勇求索

從2005年到2015年，十載探索，嘔心瀝血，清晰地記錄了飛灰處置技術(shù)研究經(jīng)歷的種種困難曲折和取得的豐碩成果。

在克服工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，工藝布置、設(shè)備安裝、電氣自動(dòng)化控制無(wú)先例可循等難題，2009年9月飛灰處置中試線成功建成投產(chǎn)，通過(guò)北京市科委驗(yàn)收。2010年7月召開(kāi)“利用水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰專家論證會(huì)”。 2011年克服重重阻力，取得《環(huán)境影響報(bào)告書(shū)批復(fù)》、《規(guī)劃意見(jiàn)書(shū)》等項(xiàng)目建設(shè)前期手續(xù)。2012年11月建成國(guó)內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線，標(biāo)志著水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰工程化技術(shù)正式應(yīng)用。2013年飛灰線實(shí)現(xiàn)全線貫通和連續(xù)運(yùn)行，在經(jīng)過(guò)水質(zhì)穩(wěn)定改造和MVR母液回流改造后，基本實(shí)現(xiàn)日處理30噸的能力，但距離日處置100噸的目標(biāo)還相差甚遠(yuǎn)。隨著上游垃圾焚燒廠工藝發(fā)生重大變化，飛灰成分和飛灰顆粒級(jí)配改變，平均粒徑大大降低，導(dǎo)致飛灰處置線調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)一系列技術(shù)難題：橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)出料濾餅含水率高(>

40%，原設(shè)計(jì)25%);立式烘干機(jī)頻繁發(fā)生結(jié)皮堵塞，烘干機(jī)打散翅子磨損嚴(yán)重; MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)降膜蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，清理困難;結(jié)晶系統(tǒng)各轉(zhuǎn)料管道容易堵塞;飛灰入窯協(xié)同處置量偏低、運(yùn)轉(zhuǎn)率低等。

無(wú)經(jīng)驗(yàn)可循是飛灰示范線面臨的最大難題。為徹底解決上述難題，研發(fā)人員不分節(jié)假日?qǐng)?jiān)守在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)查看各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，收集、匯總、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，審慎研究工藝改進(jìn)方案。為保證方案的可行性，研發(fā)人員帶著飛灰樣本星夜兼程，僅三天時(shí)間就考察浙江麗水、寧波、金華等地，他們夜間趕路，白天與廠家技術(shù)人員交流;經(jīng)多方研討、論證，自行設(shè)計(jì)工藝路線，自行組織設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)驗(yàn)，積累了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，2014年7月至10月成功實(shí)施飛灰水洗預(yù)處理改造、烘干機(jī)添加預(yù)處理改造、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)改造和水處理優(yōu)化改造。12月飛灰處置工業(yè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)72小時(shí)達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，日處置量達(dá)103噸。

琉水飛灰處置線最大的優(yōu)勢(shì)就在于徹底實(shí)現(xiàn)“零排放”，是真正的最終處置而非較為簡(jiǎn)單的過(guò)程處理。飛灰中不可溶的鈣、硅、鋁、鐵等化學(xué)組分送入水泥窯進(jìn)行協(xié)同處置，形成水泥熟料，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有廢渣排放;可溶的鉀、鈉、氯等鹽分溶入到飛灰水洗液中，經(jīng)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)生結(jié)晶鹽和蒸餾水，蒸餾水全部回用到水洗預(yù)處理過(guò)程。為保證飛灰處置過(guò)程中的“零排放”，毫無(wú)鹽化工知識(shí)和處置經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)人員可謂吃盡了“苦頭”，他們多次調(diào)研國(guó)內(nèi)多家鹽化工類企業(yè)，行影匆匆地奔波在全國(guó)各地。東到天津漢沽的海鹽、南至河南平頂山的井鹽、西抵青海湖的湖鹽，先后到國(guó)家工業(yè)結(jié)晶鹽工程技術(shù)研究所、天津中鹽工程技術(shù)研究院、河南石油和化工協(xié)會(huì)、青海湖鹽集團(tuán)等國(guó)內(nèi)知名鹽化工研究機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)交流，抽出大量時(shí)間學(xué)習(xí)最基本的鹽化工知識(shí)。“苦心人天不負(fù)”，歷經(jīng)千辛萬(wàn)苦，如今飛灰線實(shí)現(xiàn)了處置過(guò)程中廢水、廢渣“零排放”。截止11月底，今年飛灰工業(yè)線已經(jīng)累計(jì)出鹽近6000噸。

千淘萬(wàn)漉雖辛苦 吹盡狂沙始到金

年去歲來(lái)，日復(fù)一日，砥石十載，終化鈍為利。飛灰工業(yè)化處置示范線使傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)和垃圾焚燒飛灰終端處理無(wú)縫契合，帶來(lái)了飛灰處理方式的顛覆和傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)的綠色革新。水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰在經(jīng)過(guò)水洗預(yù)處理、污水處理、飛灰煅燒三大工藝后，飛灰中的二噁英被完全分解，重金屬則被有效固定在水泥熟料晶格中，真正形成閉環(huán)的飛灰處置和綜合利用體系，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的無(wú)害化、資源化、減量化、安全化處置，邁出了徹底解決“垃圾圍城”終端處置難題的歷史性一步。

飛灰處置技術(shù)在中期研究過(guò)程中，目前已獲得授權(quán)專利11項(xiàng)，新申請(qǐng)受理4項(xiàng)，基本形成全方位、重點(diǎn)覆蓋的系統(tǒng)性專利保護(hù)群。目前飛灰工業(yè)化處置示范線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，已具備工業(yè)化示范推廣條件。該技術(shù)若在全國(guó)范圍內(nèi)推廣，將會(huì)形成新的產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈和生態(tài)鏈，對(duì)于拓展傳統(tǒng)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，發(fā)展環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)、服務(wù)城市環(huán)境建設(shè)、改善人類生存環(huán)境都具有深遠(yuǎn)意義。

飛灰工業(yè)化處置示范線的成功運(yùn)行和《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》的成功取得，標(biāo)志著琉水完全實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整的革命式改革，探索出一條水泥窯協(xié)同處置城市垃圾飛灰的新路徑，為全國(guó)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了樣板和經(jīng)驗(yàn)，奠定了琉水在探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展、引領(lǐng)水泥企業(yè)全面推進(jìn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的行業(yè)領(lǐng)先地位。面對(duì)政治、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保新常態(tài)，琉水將一如既往探索利用水泥窯發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新路徑，全力塑造服務(wù)城市建設(shè)、改善人類環(huán)境的輝煌明天。企業(yè)真正成為 “政府好幫手、城市凈化器”。

正所謂：

飛灰之路漫漫兮，琉水十年求索;

披荊斬棘克難兮，砥礪耕耘不輟;

長(zhǎng)風(fēng)破浪有時(shí)兮，而今成果碩碩;

解決垃圾圍城兮，還爾天湛地闊。