金秋佳節(jié)，喜迎國慶，水泥有限公司三項記錄再創(chuàng)新高，為國慶獻禮。9月份，水泥有限公司單月熟料產量達到157201噸，二線回轉窯實現(xiàn)了達標達產和100%運轉率，三項指標均創(chuàng)下投產以來的歷史新高，同時生料、水泥產量也雙雙突破了百萬噸大關。

2015年下半年以來，水泥有限公司面對年度產量和銷售的艱巨任務，上下一心，攻艱克難，通過技術改造、加強設備管理，強化生產組織等一系列措施，消除生產瓶頸，確保工藝、設備等各方面穩(wěn)定受控。

技術改造，消除生產瓶頸，熟料單月產量破紀錄。通過干濕電石渣互換技改項目，完成了干濕電石渣在一、二線生產系統(tǒng)間的平衡互換，解決了一線濕電石渣消化不完、二線干電石渣不夠用的問題，同時也解決了單線檢修期間電石渣的消化問題，通過技改也降低了原來使用鏟車、罐車互倒電石渣的生產成本，消除了安全隱患，保障了電石渣干粉的供應，大大提高了熟料的臺時產量。一線煤粉燃燒爐的投用，增加了烘干破的熱源，提高了濕電石渣烘干的廢氣溫度，同時保證了窯尾電袋收塵器的入口溫度在控制范圍內，使電石渣干粉的產量增加，充足的電石渣干粉為回轉窯的臺時產量提供了有力的保障，加上技術人員不斷摸索，優(yōu)化工藝控制、調節(jié)煤粉爐出口熱風管道上控制閘閥開度，達到了平衡電石渣產量和回轉窯投料量的目的。一系列措施下，水泥有限公司突破了2014年10月份單月產量148477噸的紀錄，創(chuàng)造了歷史新高。

加強設備管理，二線回轉窯運轉率創(chuàng)新高。水泥有限公司不斷加強回轉窯煅燒系統(tǒng)設備管理，及時消除設備、電儀問題，保證了回轉窯的平穩(wěn)運行。9月份，二線回轉窯運轉率達到了100%，創(chuàng)下歷史新高，這也是繼2014年9月份一線回轉窯實現(xiàn)99.84%月運轉率后的又一歷史數(shù)據(jù)?；剞D窯作為水泥廠的“心臟”，其運轉率的高低直接影響著生產的穩(wěn)定運行和經(jīng)營情況。今年下半年以來，水泥有限公司高度重視設備管理，通過機構、人員調整，重新樹立了設備管理的重要地位，通過細化和落實各項管理制度，實現(xiàn)生產設備無盲點巡察和維護，及時解決出現(xiàn)的問題，有效保證了設備運轉率;新增了設備點檢系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，并及時采取措施予以消除;同時堅持開展設備檢查工作，加強備件、備機管理，確保設備安全穩(wěn)定運行。水泥有限公司二線回轉窯100%的月運轉率，充分證明水泥人依靠自身的不斷努力創(chuàng)新，完全能夠跨入甚至超越行業(yè)先進水平，這對北元水泥的持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

認真做好生產平衡，二線回轉窯單月達產達標。回轉窯設計產能為125噸/小時，9月份二線回轉窯的平均臺時產量達到了125.93噸/小時，超出了設計產能，實現(xiàn)了達標達產。在回轉窯100%運轉率的保證下，水泥有限公司合理優(yōu)化生產組織，在二線干電石渣六聯(lián)體庫位較低的情況下，使用電石渣互換系統(tǒng)，源源不斷地將一線濕電石渣提供到二線，為生產系統(tǒng)穩(wěn)產、高效運行提供了強有力的原料支撐;通過強化生產平衡，穩(wěn)定電石渣上料量，平衡干濕電石渣的摻加比例，穩(wěn)定電石渣干粉庫的庫位，保證穩(wěn)定的生料供應，嚴格控制回轉窯投料量，保持生料均化庫的有效庫位。以上措施，為二線回轉窯單月達產達標提供了有力的保障。

加強生產管理，生產平穩(wěn)提升有保障。水泥有限公司不斷加強生產組織管理，重新修訂了《非計劃停車考核辦法》，加大了對設備連續(xù)穩(wěn)定運行的獎勵標準，由原來最高獎勵0.7萬元，提高到了6.3萬元;同時加大非計劃停車、事故的考核力度，充分調動了人員生產的積極性。此外公司還優(yōu)化了績效考核規(guī)定，加強了對電儀問題的考核，使電儀管理人員、運行人員真正負起責任，減少推諉扯皮、思想散漫的問題，發(fā)揮好為生產保駕護航的作用。在“質量月”活動期間，公司強化質量管理，有利于熟料的煅燒和質量的穩(wěn)定。加強調度組織管理，強化調度指令，使各項工作能夠有序開展;加強對中控操作員隊伍的管理，統(tǒng)一操作思想，規(guī)范操作方法，結合實際不斷優(yōu)化控制操作參數(shù)，保證了各主機設備的運行質量。