今年以來，平?jīng)龉敬罅Τ珜?dǎo)技術(shù)革新，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，立足崗位，創(chuàng)新增效，取得了較好的效果。

平?jīng)龉?號(hào)水泥磨輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，影響輥壓機(jī)的運(yùn)行效率，為了解決這一難題，公司技術(shù)人員在查閱技術(shù)資料以及咨詢相關(guān)專家和生產(chǎn)廠家后，采用耐磨復(fù)合板材料。從4月份改裝試用至今，未發(fā)生磨損問題，近期檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)擋板完好無損，有效解決了影響輥壓機(jī)運(yùn)行效率的“頑疾”。通過在輥壓機(jī)機(jī)殼頂部加裝收塵管道，并接入V型選粉機(jī)錐部進(jìn)風(fēng)口處，不僅改善了收塵效果，還徹底解決了輥壓機(jī)冒灰問題。今年7月，結(jié)合輥壓機(jī)檢修的時(shí)機(jī)，技術(shù)人員對輥面進(jìn)行了堆焊處理，并將輥縫調(diào)整至25㎜，輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提升了43噸/小時(shí)，生產(chǎn)效率大幅度提升。此外，針對公司袋裝水泥出廠量明顯上升，包機(jī)產(chǎn)能亟待提高的現(xiàn)狀，平?jīng)龉驹诓辉黾哟箢~投資的前提下，對兩臺(tái)八嘴包機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，由原來的BX-8C型改造為BX-8D型，由機(jī)械控制改為氣動(dòng)控制。改造后設(shè)備故障率及維修成本均大幅降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯提升，改造前包機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均70t/h，改造后達(dá)到93t/h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了32.9%，較好地滿足了袋裝水泥出廠需求。