【水泥人網(wǎng)】7月24日上午，記者來到銅陵海螺水泥有限公司。走進廠區(qū)，看不到印象中傳統(tǒng)水泥廠煙塵滾滾的景象，映入眼簾的是干凈整潔的路面，郁郁蔥蔥的花草苗木。

該公司生產(chǎn)處處長助理吳傳忠介紹：“通過對生產(chǎn)線窯頭、窯尾電收塵實施提標(biāo)升級改造，除塵效率明顯提高，在廠區(qū)內(nèi)基本見不到粉塵，我們正在努力實現(xiàn)能源消耗和污染物排放持續(xù)下降的良性循環(huán)。”

銅陵海螺水泥有限公司1號線除塵設(shè)施深度改造是今年我市環(huán)保民生工程———環(huán)境大氣污染綜合治理工程中3家重點企業(yè)治污設(shè)施深度治理工程實施內(nèi)容之一，目前3家重點企業(yè)治污設(shè)施深度治理工程已建成投用，預(yù)計年削減粉塵排放約300噸、二氧化硫66噸。

建成投用成效初顯

在銅陵海螺水泥有限公司的中控室內(nèi)，24小時不間斷運行的電子監(jiān)控系統(tǒng)正實時顯示生產(chǎn)線上粉塵的排放量。今年以來，該公司投入約1200萬元完成了1號生產(chǎn)線窯尾、窯頭電除塵提標(biāo)改造，一是將高壓電源由60KV升為90KV，二是對電收塵內(nèi)極絲框架進行更換和維護，大幅減少了污染物的排放。目前，該公司1號生產(chǎn)線粉塵排放濃度由之前的50毫克每立方米降至30毫克每立方米以下，除塵效率提高至99.9%，預(yù)計可實現(xiàn)年削減粉塵排放128噸。

上峰水泥股份有限公司對1號生產(chǎn)線窯尾電除塵實施提標(biāo)升級改造，由電除塵改造為袋式收塵，建成后除塵效率提高到99.9%，預(yù)計可實現(xiàn)年削減粉塵排放132噸。

“袋式除塵器的原理就像口罩一樣，讓粉塵粘在布袋上，空氣過濾后排放，粉塵濃度可降到30毫克每立方米以下?！鄙戏逅喙煞萦邢薰景箔h(huán)部副部長丁賢道介紹，相較于電除塵器，袋式除塵技術(shù)對PM2.5微細粒子有較高的捕集效率。

金隆公司將原有2臺20噸燃煤鍋爐由燃煤改為天然氣，消除因燃煤造成的煙粉塵、二氧化硫等污染物，可實現(xiàn)年削減煙粉塵、二氧化硫66噸。

據(jù)了解，上峰、海螺、金隆公司上述改造工程已分別于今年3月、5月、6月相繼建成投入使用，前兩項工程已進行環(huán)境監(jiān)測。從近期企業(yè)污染源在線監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析看，這三項工程運行良好，預(yù)計年削減粉塵排放約300噸、二氧化硫66噸。三項工程總投資約3200萬元，絕大多數(shù)由企業(yè)自籌，其中市級獎補200萬元。

環(huán)保倒逼企業(yè)升級

市環(huán)保局專項治理辦公室負責(zé)人介紹，《長三角地區(qū)重點行業(yè)大氣污染限期治理方案》中明確“加大水泥企業(yè)脫硝除塵改造力度，水泥窯及窯磨一體機除塵設(shè)施應(yīng)進行升級改造，并實現(xiàn)達標(biāo)排放”，同時根據(jù)國家發(fā)布的水泥行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)，自2015年7月1日起現(xiàn)有水泥工業(yè)企業(yè)排放限值將執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)，該標(biāo)準(zhǔn)將顆粒物排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)的50毫克每立方米(水泥窯等熱力設(shè)備)、30毫克每立方米(水泥磨等通風(fēng)設(shè)備)收嚴至30毫克每立方米、20毫克每立方米;將NOX排放限值由800毫克每立方米收嚴到400毫克每立方米。鑒于水泥、冶煉工業(yè)是我市大氣污染防治和污染減排的主要行業(yè)，也是完成考核減排目標(biāo)的關(guān)鍵所在，因此，今年市環(huán)保民生工程污染治理工程項目，就是從全市大氣污染治理327個重點項目中精心遴選出來的，旨在通過實施民生工程污染深度治理項目這個平臺，來加快水泥、冶煉等產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，改善我市大氣環(huán)境質(zhì)量。

下一步，該局將加強3家重點企業(yè)治污設(shè)施深度治理工程運行管理的跟蹤督查工作，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，做好重點企業(yè)治污工程項目監(jiān)測、驗收和建后管養(yǎng)工作，持續(xù)發(fā)揮民生工程環(huán)境效益和社會效益。