國(guó)發(fā)【2011】26號(hào)文件即《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國(guó)氮氧化物排放量比“十一五”削減10%。眾所周知，在生產(chǎn)水泥熟料的過程中，氮氧化物的排放量相當(dāng)巨大，截止到2011年底，我國(guó)在役新型干法水泥生產(chǎn)能力為25.94億噸，生產(chǎn)線1513條;2012年全國(guó)新增水泥生產(chǎn)線98條，新增新型干法熟料產(chǎn)能1.315億噸，折合水泥產(chǎn)能2.087億噸，占總新型干法熟料產(chǎn)能的8.14%(數(shù)據(jù)來源于中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)水泥網(wǎng))，是繼火電、機(jī)動(dòng)車尾氣之后的第三大排放源，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和人體健康。為此，水泥脫硝義不容辭，刻不容緩。

目前，水泥窯爐SNCR技術(shù)原理都是一樣的，只是還原劑選用不同，分別為液氨、氨水和尿素。液氨屬于重大危險(xiǎn)源，安全方面需要考慮的問題非常多，一般水泥企業(yè)不會(huì)采用;尿素相對(duì)容易儲(chǔ)存，但尿素本身不能參加脫硝反應(yīng)，只能將尿素?zé)峤饣蛘唠娊獬砂辈拍芷鹱饔?，轉(zhuǎn)化需要消耗大量的能量，初始投資成本相對(duì)比較高，運(yùn)行成本也隨之增加;氨水不屬于重大危險(xiǎn)源，采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)存相對(duì)比較方便，所以絕大多數(shù)企業(yè)選擇使用氨水作為還原劑，濃度一般為20%。

1、SNCR技術(shù)脫硝原理

在800～1100℃范圍內(nèi)，采用氨水作為還原劑，在分解爐內(nèi)或一定位置還原劑與NOx進(jìn)行反應(yīng)，將NOx轉(zhuǎn)化成無污染的N2和H2O，SNCR技術(shù)不需要催化劑。

還原NOX的主要反應(yīng)為：

8NH3+6NO+3O2→7N2↑+12H2O

當(dāng)溫度高于1100℃時(shí)，NH3則會(huì)被氧化為NO，即:4NH3+5O2→4NO↑+6 H2O該反應(yīng)會(huì)增加氨水的耗量，提高運(yùn)行成本，在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮并于避免。

2、SNCR技術(shù)脫硝工藝流程

很多企業(yè)都在使用該工藝路線圖，但很少有企業(yè)真正清楚該工藝路線!真正了解爐內(nèi)流場(chǎng)的分布!真正懂得各種物料的配比!而且好多企業(yè)為拿到項(xiàng)目不斷的降低配置，致使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，效率無法保證。