水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機的操作實踐, 談談保證其正常運行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的因素及相應處理措施的體會。

1 正常運行操作的前提

篦冷機的操作應能保證其安全正常運轉(zhuǎn)為前提。根據(jù)窯系統(tǒng)運行狀況，適時調(diào)節(jié)冷卻風用量和篦床運行速度，保持穩(wěn)定的料層厚度，料層厚度的選擇及調(diào)整應以獲得最佳的熟料冷卻效果和最高的二、三次風溫為原則，從而獲得較高的冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

2 影響因素及處理措施

2.1 料層厚度

篦冷機要求采用厚料層操作技術(shù)。一是使冷風與高溫熟料有充足的熱交換時間;其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷卻風用量少的特點，來獲得較高的二、三次風溫。它取決于篦床負荷和熟料在篦冷機內(nèi)的停留時間。通常5000t/d預分解窯生產(chǎn)線一、二、三段料層厚度分別控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm內(nèi)為宜。

料層厚度是通過篦下風系統(tǒng)壓力顯示來體現(xiàn)的。同時還可以結(jié)合主機電流、油壓曲線等綜合分析判斷。在篦冷機的一段，通常還裝有料層厚度監(jiān)控儀，通過監(jiān)控畫面顯示的料層上表面與篦冷機側(cè)墻耐磨墩相對高度的變化，可以判斷出高溫區(qū)比較準確的料層厚度。

料層厚度的控制是通過改變篦床速度(既推動頻率)來實現(xiàn)的。篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟料冷卻快。

在實際操作中，除了按照上述原則判斷和控制料層厚度外，還應注意料層厚度受熟料出窯溫度、配料率值及顆粒組成變化的影響。當物料易燒性好，熔酶礦物含量高，窯內(nèi)煅燒溫度高，物料易燒性好時料層應適當偏薄控制，防止物料在高溫區(qū)黏結(jié)成塊。當出現(xiàn)飛沙料或低燒料時，應偏厚控制防止冷風短路現(xiàn)象。如果料層厚度過薄，同時冷卻風量控制又偏大時，雖然對提高熟料強度有利，但二、三次風溫低，影響火焰形狀及煤粉燃燒，且篦冷機內(nèi)容易產(chǎn)生“溝流”、“騰涌”或“噴砂”現(xiàn)象，增加熟料的熱耗，既不經(jīng)濟又因粉料的出現(xiàn)而影響看火工的視線。