新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產線為Φ4.2×60M回轉窯, 原生料磨整機裝備為MLS3626型號立式磨機。該生產線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達產達標,臺時產量基本維持在190-210噸/小時之間,遠不能滿足窯系統日產3500噸的正常生產需求。2011年9月公司又增設了一臺Φ3.8米×7.5米的風掃管磨機,臺時產量在80-100噸/小時之間。投產后雖然解決了窯生產需求,但是每噸生料的平均電耗達到了24度左右,噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均),且由于兩臺生料磨共用一配料站,不同的粉磨粒度要求使管磨機工況難以穩(wěn)定,生料成分波動較大,嚴重影響著熟料質量。2013年12月25日河南省太陽石集團水泥有限公司兼并重組振新水泥后,根據該熟料生產線因工藝裝備上的缺陷導致熟料生產成本高、熟料質量差、生產效率低下的現狀決定同天津水泥設計研究院合作,投資進行技術改造,以提高產質量、降低煤電耗為根本目標,從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設備制造及交貨,于2014年6月25日~8月8日停窯45天進行技術改造及系統大修。生料立磨詳細技術改造總結如下:
一、 技改目標
生料 |
技改前指標 |
技改保證值 |
臺時產量(t/h) |
200 |
300 |
R80μm(%) |
18 |
18 |
檢修方便 |
不能翻輥 |
翻輥檢修 |
空載啟動 |
不能 |
空載啟動 |
二、 技改說明
2.1 技改原則
在保留原MLS3626磨機基礎、傳動部分基礎上,達到用戶的要求。(TRMR42.4磨機可以輕載啟動,無需布料,改造后繼續(xù)保留原磨機輔傳部分,以便檢修使用。)
2.2 技改情況說明:
(一) 磨機選型:
按照該方案,保留傳動,由于減速機輸出轉速為25.7r/min,根據原磨機運行數據及現場設備配置情況,初步確定保證300t/h產量,80μm篩余小于等于18%,需要選用TRMR42.4磨機進行改造。
(二) 基礎改造:
保留原MLS3626磨機傳動部分(即主電機底座與主減速機,包含其潤滑站、測振儀,聯軸器)和磨機基礎。原有基礎尺寸為9200mmx9450mm,可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機基礎技術要求。新磨機與舊基礎之間的連接,將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應位置安裝TRMR42.4的磨機支架的方案。
2.3 改動范圍
分項 |
原有 |
改動 |
備注 | |
工藝方面 | ||||
1.工藝布置 |
|
改動 |
入磨連接風管須根據TRMR42.4磨機技術要求進行相應改動 | |
2.循環(huán)風機 |
不改動 |
|
風機風量,風機電機不需改動 | |
3.其它 |
|
改動 |
外循環(huán)進行微調,保留外循環(huán)系統,并根據排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口 | |
機械方面 | ||||
1.傳動減速機電機 |
不改動 |
|
保留原有減速機; 將原2100kW的主電機更換為2500kW的容量 | |
2.選粉機 |
|
改動 |
重新制造 | |
3.中殼體 |
|
改動 |
重新制造 | |
4.搖臂 |
|
改動 |
重新制造 | |
5.磨輥 |
|
改動 |
重新制造 | |
4.磨盤 |
|
改動 |
重新制造 | |
5.風道 |
|
改動 |
重新制造 | |
6.機架 |
|
改動 |
重新制造 | |
7.其他附件 |
|
改動 |
重新制造 | |
8.液壓三道閘喂料閥 |
|
改動 |
更換為回轉下料器 | |
電氣方面 | ||||
1.控制 |
|
改動 |
重新打點,修改控制單元 | |
液壓潤滑方面 | ||||
磨輥潤滑站 |
|
改動 |
配置粉體公司磨機專用潤滑站 | |
磨輥液壓站 |
|
改動 |
配置粉體公司專用液壓站 | |
集中潤滑系統 |
|
改動 |
配置粉體公司專用集中潤滑系統 | |
翻輥液壓系統 |
|
改動 |
配置粉體公司磨機專用液壓系統 |
三、 技改投資
立磨設備造價:742萬元
設備拆除、安裝費:57萬元
合計:799萬元
四、 技改周期:
1、磨機拆除由甲方自行完成,工期為10個工作日。
2、鉆地腳孔10個工作日。
3、安裝調試及聯動試車25個工作日。
六、技改前后主要技術參數對比及經濟效益分析
|
臺時產量 |
細度 |
噸生料電耗Kwh/t |
磨機振動值 | ||
R80μm(%) |
R200μm(%) |
水平 |
垂直 | |||
技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整機工況運行良好。產量滿足窯系統技改后日產3800T外,每天可以在尖段、峰段電價停機4~6小時,臺時產量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設備進行維護保養(yǎng),保證了生料粉磨運行及生產效率,進一步降低了機物料消耗。單從節(jié)電一項分析,噸生料電耗由24度降至15.8度,我公司熟料料耗為1.56,每年按生產120萬噸熟料計,則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度,每度電按0.6元計算則每年可節(jié)約921萬元,一年內即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標準煤360克計算,則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術改造,贏得了經濟效益與社會效益的雙豐收。
河南省太陽石集團振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎
新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產線為Φ4.2×60M回轉窯, 原生料磨整機裝備為MLS3626型號立式磨機。該生產線自2009年10月投運后生料立磨一直未能達產達標,臺時產量基本維持在190-210噸/小時之間,遠不能滿足窯系統日產3500噸的正常生產需求。2011年9月公司又增設了一臺Φ3.8米×7.5米的風掃管磨機,臺時產量在80-100噸/小時之間。投產后雖然解決了窯生產需求,但是每噸生料的平均電耗達到了24度左右,噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均),且由于兩臺生料磨共用一配料站,不同的粉磨粒度要求使管磨機工況難以穩(wěn)定,生料成分波動較大,嚴重影響著熟料質量。2013年12月25日河南省太陽石集團水泥有限公司兼并重組振新水泥后,根據該熟料生產線因工藝裝備上的缺陷導致熟料生產成本高、熟料質量差、生產效率低下的現狀決定同天津水泥設計研究院合作,投資進行技術改造,以提高產質量、降低煤電耗為根本目標,從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設備制造及交貨,于2014年6月25日~8月8日停窯45天進行技術改造及系統大修。生料立磨詳細技術改造總結如下:
一、 技改目標
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生料 |
技改前指標 |
技改保證值 |
臺時產量(t/h) |
200 |
300 |
R80μm(%) |
18 |
18 |
檢修方便 |
不能翻輥 |
翻輥檢修 |
空載啟動 |
不能 |
空載啟動 |
二、 技改說明
2.1 技改原則
在保留原MLS3626磨機基礎、傳動部分基礎上,達到用戶的要求。(TRMR42.4磨機可以輕載啟動,無需布料,改造后繼續(xù)保留原磨機輔傳部分,以便檢修使用。)
2.2 技改情況說明:
(一) 磨機選型:
按照該方案,保留傳動,由于減速機輸出轉速為25.7r/min,根據原磨機運行數據及現場設備配置情況,初步確定保證300t/h產量,80μm篩余小于等于18%,需要選用TRMR42.4磨機進行改造。
(二) 基礎改造:
保留原MLS3626磨機傳動部分(即主電機底座與主減速機,包含其潤滑站、測振儀,聯軸器)和磨機基礎。原有基礎尺寸為9200mmx9450mm,可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機基礎技術要求。新磨機與舊基礎之間的連接,將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應位置安裝TRMR42.4的磨機支架的方案。
2.3 改動范圍
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分項 |
原有 |
改動 |
備注 |
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工藝方面 |
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1.工藝布置 |
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改動 |
入磨連接風管須根據TRMR42.4磨機技術要求進行相應改動 |
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2.循環(huán)風機 |
不改動 |
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風機風量,風機電機不需改動 |
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3.其它 |
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改動 |
外循環(huán)進行微調,保留外循環(huán)系統,并根據排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口 |
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機械方面 |
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1.傳動減速機電機 |
不改動 |
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保留原有減速機;
將原2100kW的主電機更換為2500kW的容量 |
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2.選粉機 |
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改動 |
重新制造 |
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3.中殼體 |
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改動 |
重新制造 |
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4.搖臂 |
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改動 |
重新制造 |
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5.磨輥 |
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改動 |
重新制造 |
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4.磨盤 |
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改動 |
重新制造 |
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5.風道 |
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改動 |
重新制造 |
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6.機架 |
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改動 |
重新制造 |
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7.其他附件 |
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改動 |
重新制造 |
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8.液壓三道閘喂料閥 |
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改動 |
更換為回轉下料器 |
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電氣方面 |
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1.控制 |
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改動 |
重新打點,修改控制單元 |
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液壓潤滑方面 |
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磨輥潤滑站 |
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改動 |
配置粉體公司磨機專用潤滑站 |
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磨輥液壓站 |
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改動 |
配置粉體公司專用液壓站 |
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集中潤滑系統 |
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改動 |
配置粉體公司專用集中潤滑系統 |
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翻輥液壓系統 |
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改動 |
配置粉體公司磨機專用液壓系統 |
三、 技改投資
立磨設備造價:742萬元
設備拆除、安裝費:57萬元
合計:799萬元
四、 技改周期:
1、磨機拆除由甲方自行完成,工期為10個工作日。
2、鉆地腳孔10個工作日。
3、安裝調試及聯動試車25個工作日。
六、技改前后主要技術參數對比及經濟效益分析
?
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臺時產量 |
細度 |
噸生料電耗Kwh/t |
磨機振動值 |
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R80μm(%) |
R200μm(%) |
水平 |
垂直 |
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技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整機工況運行良好。產量滿足窯系統技改后日產3800T外,每天可以在尖段、峰段電價停機4~6小時,臺時產量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設備進行維護保養(yǎng),保證了生料粉磨運行及生產效率,進一步降低了機物料消耗。單從節(jié)電一項分析,噸生料電耗由24度降至15.8度,我公司熟料料耗為1.56,每年按生產120萬噸熟料計,則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度,每度電按0.6元計算則每年可節(jié)約921萬元,一年內即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標準煤360克計算,則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術改造,贏得了經濟效益與社會效益的雙豐收。
河南省太陽石集團振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎