天瑞集團現(xiàn)在投產(chǎn)運行的有18條水泥熟料生產(chǎn)線，2條2500t/d線、15條5000t/d線、1條目前世界上最大的12000t/d線，全部上有余熱發(fā)電系統(tǒng)。發(fā)電水平多數(shù)能穩(wěn)定在月平均40kWh/t熟料以上，少數(shù)能穩(wěn)定在41kWh/t熟料以上，與兄弟企業(yè)相比，天瑞水泥還有一定的差距，尚需進一步努力。
水泥窯余熱發(fā)電的潛力以及與窯系統(tǒng)之間的關系、優(yōu)化空間等，筆者在此根據(jù)這幾年天瑞水泥搞余熱發(fā)電的實踐談點個人看法，以供參考。
1 余熱發(fā)電與小火電
余熱發(fā)電不是小火電，是一項利國且利民、環(huán)保且創(chuàng)效、既節(jié)約資源又減少排放的技術，屬于廢棄物的綜合利用范疇，應該大力提倡，應該足額享受到國家的各項優(yōu)惠政策。
水泥窯余熱發(fā)電單就發(fā)電系統(tǒng)來講，與小火電有很多可以通用的設備，裝備上還屬于小火電的范疇，事實上比現(xiàn)在要淘汰的小火電還要小。
目前，我國正處在大量淘汰小火電的時期，這些被淘汰的設備經(jīng)過一些適應性改造后，完全能夠滿足水泥窯余熱發(fā)電的要求，既避免了小火電淘汰中的浪費，又能降低余熱發(fā)電的建設投資，國家應該給予鼓勵。
應該說，天瑞水泥在這方面帶了個好頭，目前有5條水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)采用了小火電廠的淘汰設備，實踐證明是完全可行的。降低了余熱發(fā)電的投資成本，也就是降低了余熱發(fā)電的建設門檻，更有利于余熱發(fā)電的推廣應用。
2 還有大量的低品質余熱未得到利用
有專家提出給余熱發(fā)電設置上限，以防企業(yè)為多發(fā)電變相補燃。其理由是：目前的純低溫余熱發(fā)電已經(jīng)達到40kWh/t熟料，余熱幾乎挖掘殆盡，不補燃不可能再有大的進步了，再多發(fā)就不是余熱利用了。
就水泥行業(yè)來講，不但現(xiàn)有的余熱發(fā)電技術，有大量的低于200℃的低品質余熱未能利用，而且諸如窯筒體散熱、空壓機散熱等，也是一塊不小的資源，除少數(shù)企業(yè)冬季采暖利用了一部分外，大部分企業(yè)都白白地浪費掉了。
我們來看看水泥熟料在生產(chǎn)過程中的熱效率是多少，它浪費了多少能源，如果把這些浪費的能源全部轉換成電，它又能夠發(fā)多少電?
水泥熟料是由鈣質原料、硅質原料、鋁質原料、鐵質原料的混合物，經(jīng)高溫煅燒形成的以硅酸鹽礦物為主的多相組成燒結體。在高溫熱力學條件下，物料經(jīng)過了擴散分解反應、固相反應、液相燒結等多個主控反應過程。由于所用的原料不同，所得熟料的礦物組成有別，其理論熱耗一般波動在1630～1800 kJ范圍內(約390～430kcal)，這與所采用的生產(chǎn)工藝沒有關系。而我們現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝，熟料熱耗能達到710kcal熟料就已經(jīng)是先進水平了。也就是說：現(xiàn)在熟料燒成的熱效率約為 54.93%～60.56%，單位熟料浪費的熱能約為320～280kcal熟料，這些熱能折算成標煤約為45710～40000 g標煤/t熟料，按國家規(guī)定的發(fā)電對標系數(shù)350g/kWh折算，可發(fā)電130～114kWh/t熟料。
所以說，在水泥工藝沒有把熱耗降低到710×4.2kJ/t熟料以下之前，我們可以挖掘的潛力應在114kWh/t熟料以上，而我們現(xiàn)在采用的純低溫余熱發(fā)電才僅僅挖掘了40kWh/t熟料左右。所以，不能說我們今天的余熱發(fā)電技術已經(jīng)到頂了，純低溫余熱發(fā)電不應該滿足于現(xiàn)狀，更不應該排斥其他非純低溫技術的采用。我們的思路應該再開闊一些，不能把剩余的多于70kWh/t熟料的能量白白的浪費了。比如說：首先是純低溫余熱發(fā)電技術的突破，把可利用的溫度再降低一些;能不能搞一些低品質發(fā)電，用于對供電質量要求不高的裝置上，比如一般的通風、照明、制冷、空調等;能不能搞一點不純低溫，用少量的其他綜合利用資源搞一點補燃，比如有機垃圾、煤矸石等;或者不發(fā)電，直接用汽輪機拖動設備;或者用于烘干、預熱等其他工藝。
3 余熱發(fā)電對主工藝的影響
中材節(jié)能公司的董總提出：“余熱發(fā)電的核心價值，是余熱利用，不是發(fā)電，不因發(fā)電犧牲主工藝的能效”，“建設余熱發(fā)電項目的最終目的，是安全穩(wěn)定高效運行實現(xiàn)節(jié)能降耗”。董總講得非常好。
我們不應該拿發(fā)電多少與主工藝能效相比較，而應該用“余熱利用”和“節(jié)能降耗”與主工藝能效比較，必要時適當影響點主工藝能效未必就不合適。如果多發(fā)電增加的能效大于影響主工藝減少的能效，總的能效是增加的，有利于“余熱利用”和“節(jié)能降耗”，又有什么不可以呢?
發(fā)電專業(yè)主要考慮的應該是如何多發(fā)電，不應該害怕對主工藝造成影響而束縛了手腳。至于是否對主工藝造成影響，發(fā)電專業(yè)可以向主工藝專業(yè)作出提醒，在征求主工藝專業(yè)意見后由主工藝專業(yè)定奪。因為隔行如隔山，是否對主工藝造成影響，只有主工藝專業(yè)才能說得清楚，即使有影響，主工藝專業(yè)還可能有其他的補救措施，這不是發(fā)電專業(yè)的優(yōu)勢。
只有兩個專業(yè)加強溝通、優(yōu)勢互補，才能最終找到最佳的能效平衡點。
4 余熱發(fā)電與熟料燒成煤耗
這是大家爭論已久的問題，因為兩者互相有一定的影響，特別在對一條線的運行考核上，是以多發(fā)電為主還是以降煤耗為主，筆者認為要根據(jù)具體情況具體分析，要互相兼顧，不應該因為重視這一方面而否定了另一方面。放之四海而皆準的真理，對局部的具體情況往往不是最佳的方案。
冀東(290.67元/噸，0%)(290.67元/噸，0%)水泥在考核上提出了“熟料標煤耗發(fā)電量”的概念，用于某條線的前后對比，考核其是否取得進步，是一個不錯的想法。但對于集團內不同生產(chǎn)線的對比，就顯出了他的局限性，由于其工藝、裝備、原燃材料不盡相同，決定了他們的煤耗不可能相同，當煤耗降不下來時更應該多發(fā)電，更有條件多發(fā)電，如果強制的控制發(fā)電量，只能是造成人為的浪費而已。
冀東水泥提出“熟料標煤耗發(fā)電量”的本意是：“防止為提高發(fā)電量多燒煤，在降低煤耗的基礎上多發(fā)電”。后半句是對的，但前半句值得商榷。為什么要“防止為提高發(fā)電量多燒煤”呢?國家規(guī)定的發(fā)電對標系數(shù)為350g/kWh，如果因為多燒了300g煤而多發(fā)了2kWh的電，又有什么不可以呢?事實上這種可能性是存在的。
在運行考核上，海螺(295.04元/噸，-0.14%)(295.04元/噸，-0.14%)水泥的提法更科學一些：對2005年以前建設的窯，考核指標為40kWh/t熟料;2005年以后建成的非第四代篦冷機窯，考核指標為37kWh/t熟料;2005年以后建成的第四代篦冷機窯，考核指標為34kWh/t熟料。根據(jù)技術裝備水平的先進程度，考慮他們具有的潛力大小，分別設置不同的考核指標，才具有可操作性，才不至于造成考核誤導。舉一個極端的例子，設計為四級預熱器的窯，可以發(fā)到44～46kWh/t熟料，而設計為五級預熱器的窯最多也就能發(fā)40～42kWh/t熟料，不能按同一個“熟料標煤耗發(fā)電量”來考核。
前面講過，目前即使配套了余熱發(fā)電的水泥窯，仍然有大量的低品質余熱未能被利用，所以中材的董總才搞什么“朗肯循環(huán)”。但在“朗肯循環(huán)”成熟以前怎么辦?我們能不能利用少量的高溫余熱(導致少量的煤耗增加)來帶動，或者說激發(fā)一部分低溫余熱的利用呢(產(chǎn)出大于投入)?這一點，琉璃河的余熱發(fā)電已經(jīng)給出了一個肯定的答案，是可以有所作為的。
我們不應該把自己禁錮在“余熱發(fā)電” 這個小概念上，而必須把自己放在“余熱利用”這個大概念中。就現(xiàn)有的水泥窯和純低溫余熱發(fā)電技術水平，正常的余熱利用應該在40kWh/t熟料左右，再增加發(fā)電量就會導致煤耗的增加。參照國家規(guī)定的350g/kWh的發(fā)電對標系數(shù)，作為集團化的管理考核，為引導各公司尋求最佳的能效平衡點，應“以40kWh/t為基數(shù)，每多發(fā)一度電獎勵300g/t熟料的煤耗指標”，讓各公司根據(jù)自己的實際情況追求最佳能效。
進一步講，在余熱發(fā)電上，大家都比較避諱“補燃”這個概念，實際上，對于“補燃(或變相補燃)”，不應該全盤否定。如果“補燃”能增加綜合能效就可以適當補燃;再說，補燃不一定是燒煤，生活垃圾、木業(yè)垃圾、矸石煤泥、工業(yè)有機垃圾、農業(yè)秸稈稻殼、食品工業(yè)的排渣等，都可以作為補燃的材料，既避免了這些垃圾對環(huán)境的影響，又增加了單靠余熱發(fā)電沒有用完的低溫余熱的利用，不是很好嗎?國家在政策上應該鼓勵多種綜合利用技術和多種環(huán)保措施的組合使用。
5 熱力系統(tǒng)的優(yōu)化
“余熱發(fā)電”與“火力發(fā)電”相比，相同點都是發(fā)電，但余熱發(fā)電沒有太多的新東西，而且裝備也要小得多，不會有太多的問題。
所不同的是，一個是“余熱”，一個是“火力”，主要區(qū)別在熱力系統(tǒng)的不同上。進一步講就是熱源的不同，“余熱”這個熱源與“火力”相比，品質要低得多，利用起來要復雜得多，這才是搞好余熱發(fā)電的關鍵所在。
目前的水泥窯純低溫余熱發(fā)電，熱力系統(tǒng)采用較多的是 “雙壓系統(tǒng)”和“窯尾蒸汽到窯頭進一步加熱”的設計，應該說比以前優(yōu)化了許多，也取得了明顯的效果，但還有進一步優(yōu)化的空間。主要是窯頭余熱的進一步細分，把短缺的優(yōu)質余熱分離出來，用于鍋爐的關鍵部位，比如：
(1)在篦冷機篦上的二三段之間加隔墻，防止三段低溫廢氣串入對二段中溫廢氣的貧化;
(2)將余熱發(fā)電在篦冷機上的取風口一分為二，實現(xiàn)高溫廢氣與中溫廢氣的分開使用，進一步提高鍋爐的蒸發(fā)能力;
(3)在篦冷機的低溫區(qū)增加一個取風口，作為煤磨用風的主風源，原中溫區(qū)取風口僅作調節(jié)溫度使用，把原來用于煤磨烘干的中溫風讓給發(fā)電;
(4)利用窯頭排放的廢氣(還有100多℃)作為篦冷機一二段的冷卻風源，抬高余熱發(fā)電的取風溫度，也減少了廢氣排放;
(5)進一步增加篦冷機一二段的料層
(6)如有必要，可在三次風管內或窯頭罩內增設蒸發(fā)器，或直接取少量的三次風或二次風用于鍋爐的蒸發(fā)段，或采用有利于綜合利用的補燃措施。
6 結束語
水泥窯余熱發(fā)電技術是國家實行節(jié)能減排的一項重大技術，不僅給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，在環(huán)保方面也帶來極大的社會效益。但在余熱發(fā)電運行中，還有非常大潛力可挖。我們應該從各個方面入手，不斷優(yōu)化系統(tǒng)，提高余熱發(fā)電潛力，做到把“余熱利用”和“節(jié)能降耗”放在首位，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益雙豐收。
【水泥人網(wǎng)】天瑞集團現(xiàn)在投產(chǎn)運行的有18條水泥熟料生產(chǎn)線，2條2500t/d線、15條5000t/d線、1條目前世界上最大的12000t/d線，全部上有余熱發(fā)電系統(tǒng)。發(fā)電水平多數(shù)能穩(wěn)定在月平均40kWh/t熟料以上，少數(shù)能穩(wěn)定在41kWh/t熟料以上，與兄弟企業(yè)相比，天瑞水泥還有一定的差距，尚需進一步努力。
水泥窯余熱發(fā)電的潛力以及與窯系統(tǒng)之間的關系、優(yōu)化空間等，筆者在此根據(jù)這幾年天瑞水泥搞余熱發(fā)電的實踐談點個人看法，以供參考。
1 余熱發(fā)電與小火電
余熱發(fā)電不是小火電，是一項利國且利民、環(huán)保且創(chuàng)效、既節(jié)約資源又減少排放的技術，屬于廢棄物的綜合利用范疇，應該大力提倡，應該足額享受到國家的各項優(yōu)惠政策。
水泥窯余熱發(fā)電單就發(fā)電系統(tǒng)來講，與小火電有很多可以通用的設備，裝備上還屬于小火電的范疇，事實上比現(xiàn)在要淘汰的小火電還要小。
目前，我國正處在大量淘汰小火電的時期，這些被淘汰的設備經(jīng)過一些適應性改造后，完全能夠滿足水泥窯余熱發(fā)電的要求，既避免了小火電淘汰中的浪費，又能降低余熱發(fā)電的建設投資，國家應該給予鼓勵。
應該說，天瑞水泥在這方面帶了個好頭，目前有5條水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)采用了小火電廠的淘汰設備，實踐證明是完全可行的。降低了余熱發(fā)電的投資成本，也就是降低了余熱發(fā)電的建設門檻，更有利于余熱發(fā)電的推廣應用。
2 還有大量的低品質余熱未得到利用
有專家提出給余熱發(fā)電設置上限，以防企業(yè)為多發(fā)電變相補燃。其理由是：目前的純低溫余熱發(fā)電已經(jīng)達到40kWh/t熟料，余熱幾乎挖掘殆盡，不補燃不可能再有大的進步了，再多發(fā)就不是余熱利用了。
就水泥行業(yè)來講，不但現(xiàn)有的余熱發(fā)電技術，有大量的低于200℃的低品質余熱未能利用，而且諸如窯筒體散熱、空壓機散熱等，也是一塊不小的資源，除少數(shù)企業(yè)冬季采暖利用了一部分外，大部分企業(yè)都白白地浪費掉了。
我們來看看水泥熟料在生產(chǎn)過程中的熱效率是多少，它浪費了多少能源，如果把這些浪費的能源全部轉換成電，它又能夠發(fā)多少電?
水泥熟料是由鈣質原料、硅質原料、鋁質原料、鐵質原料的混合物，經(jīng)高溫煅燒形成的以硅酸鹽礦物為主的多相組成燒結體。在高溫熱力學條件下，物料經(jīng)過了擴散分解反應、固相反應、液相燒結等多個主控反應過程。由于所用的原料不同，所得熟料的礦物組成有別，其理論熱耗一般波動在1630～1800 kJ范圍內(約390～430kcal)，這與所采用的生產(chǎn)工藝沒有關系。而我們現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝，熟料熱耗能達到710kcal熟料就已經(jīng)是先進水平了。也就是說：現(xiàn)在熟料燒成的熱效率約為 54.93%～60.56%，單位熟料浪費的熱能約為320～280kcal熟料，這些熱能折算成標煤約為45710～40000 g標煤/t熟料，按國家規(guī)定的發(fā)電對標系數(shù)350g/kWh折算，可發(fā)電130～114kWh/t熟料。
所以說，在水泥工藝沒有把熱耗降低到710×4.2kJ/t熟料以下之前，我們可以挖掘的潛力應在114kWh/t熟料以上，而我們現(xiàn)在采用的純低溫余熱發(fā)電才僅僅挖掘了40kWh/t熟料左右。所以，不能說我們今天的余熱發(fā)電技術已經(jīng)到頂了，純低溫余熱發(fā)電不應該滿足于現(xiàn)狀，更不應該排斥其他非純低溫技術的采用。我們的思路應該再開闊一些，不能把剩余的多于70kWh/t熟料的能量白白的浪費了。比如說：首先是純低溫余熱發(fā)電技術的突破，把可利用的溫度再降低一些;能不能搞一些低品質發(fā)電，用于對供電質量要求不高的裝置上，比如一般的通風、照明、制冷、空調等;能不能搞一點不純低溫，用少量的其他綜合利用資源搞一點補燃，比如有機垃圾、煤矸石等;或者不發(fā)電，直接用汽輪機拖動設備;或者用于烘干、預熱等其他工藝。
3 余熱發(fā)電對主工藝的影響
中材節(jié)能公司的董總提出：“余熱發(fā)電的核心價值，是余熱利用，不是發(fā)電，不因發(fā)電犧牲主工藝的能效”，“建設余熱發(fā)電項目的最終目的，是安全穩(wěn)定高效運行實現(xiàn)節(jié)能降耗”。董總講得非常好。
我們不應該拿發(fā)電多少與主工藝能效相比較，而應該用“余熱利用”和“節(jié)能降耗”與主工藝能效比較，必要時適當影響點主工藝能效未必就不合適。如果多發(fā)電增加的能效大于影響主工藝減少的能效，總的能效是增加的，有利于“余熱利用”和“節(jié)能降耗”，又有什么不可以呢?
發(fā)電專業(yè)主要考慮的應該是如何多發(fā)電，不應該害怕對主工藝造成影響而束縛了手腳。至于是否對主工藝造成影響，發(fā)電專業(yè)可以向主工藝專業(yè)作出提醒，在征求主工藝專業(yè)意見后由主工藝專業(yè)定奪。因為隔行如隔山，是否對主工藝造成影響，只有主工藝專業(yè)才能說得清楚，即使有影響，主工藝專業(yè)還可能有其他的補救措施，這不是發(fā)電專業(yè)的優(yōu)勢。
只有兩個專業(yè)加強溝通、優(yōu)勢互補，才能最終找到最佳的能效平衡點。
4 余熱發(fā)電與熟料燒成煤耗
這是大家爭論已久的問題，因為兩者互相有一定的影響，特別在對一條線的運行考核上，是以多發(fā)電為主還是以降煤耗為主，筆者認為要根據(jù)具體情況具體分析，要互相兼顧，不應該因為重視這一方面而否定了另一方面。放之四海而皆準的真理，對局部的具體情況往往不是最佳的方案。
冀東(290.67元/噸，0%)(290.67元/噸，0%)水泥在考核上提出了“熟料標煤耗發(fā)電量”的概念，用于某條線的前后對比，考核其是否取得進步，是一個不錯的想法。但對于集團內不同生產(chǎn)線的對比，就顯出了他的局限性，由于其工藝、裝備、原燃材料不盡相同，決定了他們的煤耗不可能相同，當煤耗降不下來時更應該多發(fā)電，更有條件多發(fā)電，如果強制的控制發(fā)電量，只能是造成人為的浪費而已。
冀東水泥提出“熟料標煤耗發(fā)電量”的本意是：“防止為提高發(fā)電量多燒煤，在降低煤耗的基礎上多發(fā)電”。后半句是對的，但前半句值得商榷。為什么要“防止為提高發(fā)電量多燒煤”呢?國家規(guī)定的發(fā)電對標系數(shù)為350g/kWh，如果因為多燒了300g煤而多發(fā)了2kWh的電，又有什么不可以呢?事實上這種可能性是存在的。
在運行考核上，海螺(295.04元/噸，-0.14%)(295.04元/噸，-0.14%)水泥的提法更科學一些：對2005年以前建設的窯，考核指標為40kWh/t熟料;2005年以后建成的非第四代篦冷機窯，考核指標為37kWh/t熟料;2005年以后建成的第四代篦冷機窯，考核指標為34kWh/t熟料。根據(jù)技術裝備水平的先進程度，考慮他們具有的潛力大小，分別設置不同的考核指標，才具有可操作性，才不至于造成考核誤導。舉一個極端的例子，設計為四級預熱器的窯，可以發(fā)到44～46kWh/t熟料，而設計為五級預熱器的窯最多也就能發(fā)40～42kWh/t熟料，不能按同一個“熟料標煤耗發(fā)電量”來考核。
前面講過，目前即使配套了余熱發(fā)電的水泥窯，仍然有大量的低品質余熱未能被利用，所以中材的董總才搞什么“朗肯循環(huán)”。但在“朗肯循環(huán)”成熟以前怎么辦?我們能不能利用少量的高溫余熱(導致少量的煤耗增加)來帶動，或者說激發(fā)一部分低溫余熱的利用呢(產(chǎn)出大于投入)?這一點，琉璃河的余熱發(fā)電已經(jīng)給出了一個肯定的答案，是可以有所作為的。
我們不應該把自己禁錮在“余熱發(fā)電” 這個小概念上，而必須把自己放在“余熱利用”這個大概念中。就現(xiàn)有的水泥窯和純低溫余熱發(fā)電技術水平，正常的余熱利用應該在40kWh/t熟料左右，再增加發(fā)電量就會導致煤耗的增加。參照國家規(guī)定的350g/kWh的發(fā)電對標系數(shù)，作為集團化的管理考核，為引導各公司尋求最佳的能效平衡點，應“以40kWh/t為基數(shù)，每多發(fā)一度電獎勵300g/t熟料的煤耗指標”，讓各公司根據(jù)自己的實際情況追求最佳能效。
進一步講，在余熱發(fā)電上，大家都比較避諱“補燃”這個概念，實際上，對于“補燃(或變相補燃)”，不應該全盤否定。如果“補燃”能增加綜合能效就可以適當補燃;再說，補燃不一定是燒煤，生活垃圾、木業(yè)垃圾、矸石煤泥、工業(yè)有機垃圾、農業(yè)秸稈稻殼、食品工業(yè)的排渣等，都可以作為補燃的材料，既避免了這些垃圾對環(huán)境的影響，又增加了單靠余熱發(fā)電沒有用完的低溫余熱的利用，不是很好嗎?國家在政策上應該鼓勵多種綜合利用技術和多種環(huán)保措施的組合使用。
5 熱力系統(tǒng)的優(yōu)化
“余熱發(fā)電”與“火力發(fā)電”相比，相同點都是發(fā)電，但余熱發(fā)電沒有太多的新東西，而且裝備也要小得多，不會有太多的問題。
所不同的是，一個是“余熱”，一個是“火力”，主要區(qū)別在熱力系統(tǒng)的不同上。進一步講就是熱源的不同，“余熱”這個熱源與“火力”相比，品質要低得多，利用起來要復雜得多，這才是搞好余熱發(fā)電的關鍵所在。
目前的水泥窯純低溫余熱發(fā)電，熱力系統(tǒng)采用較多的是 “雙壓系統(tǒng)”和“窯尾蒸汽到窯頭進一步加熱”的設計，應該說比以前優(yōu)化了許多，也取得了明顯的效果，但還有進一步優(yōu)化的空間。主要是窯頭余熱的進一步細分，把短缺的優(yōu)質余熱分離出來，用于鍋爐的關鍵部位，比如：
(1)在篦冷機篦上的二三段之間加隔墻，防止三段低溫廢氣串入對二段中溫廢氣的貧化;
(2)將余熱發(fā)電在篦冷機上的取風口一分為二，實現(xiàn)高溫廢氣與中溫廢氣的分開使用，進一步提高鍋爐的蒸發(fā)能力;
(3)在篦冷機的低溫區(qū)增加一個取風口，作為煤磨用風的主風源，原中溫區(qū)取風口僅作調節(jié)溫度使用，把原來用于煤磨烘干的中溫風讓給發(fā)電;
(4)利用窯頭排放的廢氣(還有100多℃)作為篦冷機一二段的冷卻風源，抬高余熱發(fā)電的取風溫度，也減少了廢氣排放;
(5)進一步增加篦冷機一二段的料層
(6)如有必要，可在三次風管內或窯頭罩內增設蒸發(fā)器，或直接取少量的三次風或二次風用于鍋爐的蒸發(fā)段，或采用有利于綜合利用的補燃措施。
6 結束語
水泥窯余熱發(fā)電技術是國家實行節(jié)能減排的一項重大技術，不僅給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，在環(huán)保方面也帶來極大的社會效益。但在余熱發(fā)電運行中，還有非常大潛力可挖。我們應該從各個方面入手，不斷優(yōu)化系統(tǒng)，提高余熱發(fā)電潛力，做到把“余熱利用”和“節(jié)能降耗”放在首位，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益雙豐收。
