我公司原有一臺(tái)Φ3x11m閉路粉磨系統(tǒng)，使用老式旋風(fēng)式選粉機(jī)，因跟不上時(shí)代的發(fā)展，控制的要求，于2012年更換為某廠TS-Ⅵ型三分離選粉機(jī)，當(dāng)年取得了很好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。但隨著科技的進(jìn)步、對(duì)粉磨系統(tǒng)認(rèn)知的提高，特別是本公司在磨前增設(shè)輥壓機(jī)后，該臺(tái)選粉機(jī)成為了我們提產(chǎn)增效的掣肘，于是，為提產(chǎn)降耗、降本增效，我們對(duì)本臺(tái)選粉機(jī)進(jìn)行了改造。
原有選粉機(jī)的工藝流程為：粉磨后的待選物料由磨尾提升機(jī)喂入選粉機(jī)中部，通過轉(zhuǎn)子撒料盤緩沖板充分分散而落入選粉區(qū)。由循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的含塵氣體通過下殼體進(jìn)風(fēng)口從選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉區(qū)，通過沖擊折流錐在邊壁效應(yīng)的作用下，上升氣體通過導(dǎo)流裝置對(duì)物料進(jìn)行分選。在離心力與空氣阻力的平衡下進(jìn)行有效的分級(jí)，經(jīng)導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流，較粗顆粒在重力作用下，沉降至出料口，再次進(jìn)入磨內(nèi)粉磨，合格物料經(jīng)旋風(fēng)筒進(jìn)入細(xì)粉出灰裝置入成品庫。
該選粉機(jī)的主機(jī)設(shè)備為：循環(huán)風(fēng)機(jī)：S-47;風(fēng)機(jī)電機(jī)：160KW-4;額定電流：287A;轉(zhuǎn)速：1150rpm;風(fēng)量：75000m3/h;全壓：5220/5079Pa;齒輪減速機(jī)：ZCB25V03-56;減速機(jī)電機(jī)：37KW-4;額定電流：69.7A;電動(dòng)干油泵：0.55 KW -4;轉(zhuǎn)速：17rpm。
改造前的準(zhǔn)備及課題分析：增設(shè)輥壓機(jī)之后，入磨物料變細(xì)，出磨入選粉機(jī)物料量增大，其中的合格成品量增大，選粉機(jī)當(dāng)時(shí)選型偏小，在選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓不變時(shí)，單位循環(huán)氣體含塵濃度增大，使物料分級(jí)變差;同時(shí)結(jié)合正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍漏風(fēng)點(diǎn)冒灰沖出較遠(yuǎn)的現(xiàn)象，初步判斷選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力較大。我們對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓進(jìn)行了測(cè)定：空載時(shí)：風(fēng)機(jī)進(jìn)口：-4000Pa，出口：174Pa;帶負(fù)荷時(shí)：進(jìn)口：-1333Pa，出口：2233Pa，與我們的初步判斷一致，同時(shí)實(shí)際測(cè)定的風(fēng)壓值遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)備給定的設(shè)計(jì)值。
通過上面的分析，我們?cè)O(shè)計(jì)改造方案為：一是降低選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力，二是降低選粉機(jī)內(nèi)氣體的含塵濃度。
選粉機(jī)改造方案的實(shí)施：對(duì)于降低選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力問題，通過我們打開選粉機(jī)測(cè)定，發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片與進(jìn)風(fēng)方向存在約10°左右的夾角，我們將導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)整到與胴體切向方向一致，即與進(jìn)風(fēng)方向一致。
對(duì)于降低選粉機(jī)內(nèi)含塵濃度的問題，我們結(jié)合目前新上選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)沒有全部?jī)?nèi)循環(huán)，采用部分外排或全部外排，同時(shí)對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)的工藝流程，決定將這臺(tái)選粉機(jī)改造成為循環(huán)風(fēng)部分外排，以達(dá)到降低內(nèi)部氣體含塵濃度的目的?，F(xiàn)階段新上選粉機(jī)部分外排的出風(fēng)管一般在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前面一點(diǎn)，考慮到我們實(shí)際循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓偏小，實(shí)際改造時(shí)在選粉機(jī)旋風(fēng)筒出風(fēng)口到循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管中部，距離頂部彎管約1.5m處，以Φ700mm無縫鋼管接入磨尾收塵器(接入之前通過風(fēng)量計(jì)算，確定該收塵器能夠達(dá)到新增選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量20%以上處理風(fēng)量的能力，沒有另外增加收塵器)，同時(shí)在該無縫鋼管上設(shè)置一個(gè)風(fēng)閥進(jìn)行外排風(fēng)量的調(diào)節(jié)，在無縫鋼管接口至循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間靠近進(jìn)風(fēng)口部位設(shè)置一小型冷風(fēng)閥進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。這樣不僅使循環(huán)風(fēng)的含塵濃度大大降低，同時(shí)也提高了選粉機(jī)系統(tǒng)的整體帶料能力。
改造后整個(gè)選粉機(jī)系統(tǒng)效果評(píng)價(jià)：通過改造，選粉機(jī)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比如下：
|
項(xiàng)目 |
取樣點(diǎn) |
細(xì)度篩余（%） | ||
|
80μm |
45μm |
32μm | ||
|
改造前 |
選粉機(jī)入料口 |
3.0 |
17.9 |
38.0 |
|
選粉機(jī)粗粉 |
4.9 |
28.7 |
55.3 | |
|
選粉機(jī)成品 |
0.3 |
8.3 |
20.8 | |
|
選粉效率（%） |
42.45 |
59.13 |
64.06 | |
|
循環(huán)負(fù)荷（%） |
142.11 |
88.89 |
99.42 | |
|
改造后 |
選粉機(jī)入料口 |
4.2 |
23.6 |
45.5 |
|
選粉機(jī)粗粉 |
12.6 |
47.2 |
71.2 | |
|
選粉機(jī)成品 |
0.5 |
8.9 |
25.7 | |
|
選粉效率（%） |
72.10 |
73.47 |
77.00 | |
|
循環(huán)負(fù)荷（%） |
44.05 |
62.29 |
77.04 | |
改造后不僅使選粉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境條件大幅改善，同時(shí)，使該水泥磨臺(tái)產(chǎn)提高了4噸/小時(shí)，降低了水泥的生產(chǎn)成本，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
【水泥人網(wǎng)】我公司原有一臺(tái)Φ3x11m閉路粉磨系統(tǒng)，使用老式旋風(fēng)式選粉機(jī)，因跟不上時(shí)代的發(fā)展，控制的要求，于2012年更換為某廠TS-Ⅵ型三分離選粉機(jī)，當(dāng)年取得了很好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。但隨著科技的進(jìn)步、對(duì)粉磨系統(tǒng)認(rèn)知的提高，特別是本公司在磨前增設(shè)輥壓機(jī)后，該臺(tái)選粉機(jī)成為了我們提產(chǎn)增效的掣肘，于是，為提產(chǎn)降耗、降本增效，我們對(duì)本臺(tái)選粉機(jī)進(jìn)行了改造。
原有選粉機(jī)的工藝流程為：粉磨后的待選物料由磨尾提升機(jī)喂入選粉機(jī)中部，通過轉(zhuǎn)子撒料盤緩沖板充分分散而落入選粉區(qū)。由循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的含塵氣體通過下殼體進(jìn)風(fēng)口從選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉區(qū)，通過沖擊折流錐在邊壁效應(yīng)的作用下，上升氣體通過導(dǎo)流裝置對(duì)物料進(jìn)行分選。在離心力與空氣阻力的平衡下進(jìn)行有效的分級(jí)，經(jīng)導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流，較粗顆粒在重力作用下，沉降至出料口，再次進(jìn)入磨內(nèi)粉磨，合格物料經(jīng)旋風(fēng)筒進(jìn)入細(xì)粉出灰裝置入成品庫。
該選粉機(jī)的主機(jī)設(shè)備為：循環(huán)風(fēng)機(jī)：S-47;風(fēng)機(jī)電機(jī)：160KW-4;額定電流：287A;轉(zhuǎn)速：1150rpm;風(fēng)量：75000m3/h;全壓：5220/5079Pa;齒輪減速機(jī)：ZCB25V03-56;減速機(jī)電機(jī)：37KW-4;額定電流：69.7A;電動(dòng)干油泵：0.55 KW -4;轉(zhuǎn)速：17rpm。
改造前的準(zhǔn)備及課題分析：增設(shè)輥壓機(jī)之后，入磨物料變細(xì)，出磨入選粉機(jī)物料量增大，其中的合格成品量增大，選粉機(jī)當(dāng)時(shí)選型偏小，在選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓不變時(shí)，單位循環(huán)氣體含塵濃度增大，使物料分級(jí)變差;同時(shí)結(jié)合正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍漏風(fēng)點(diǎn)冒灰沖出較遠(yuǎn)的現(xiàn)象，初步判斷選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力較大。我們對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓進(jìn)行了測(cè)定：空載時(shí)：風(fēng)機(jī)進(jìn)口：-4000Pa，出口：174Pa;帶負(fù)荷時(shí)：進(jìn)口：-1333Pa，出口：2233Pa，與我們的初步判斷一致，同時(shí)實(shí)際測(cè)定的風(fēng)壓值遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)備給定的設(shè)計(jì)值。
通過上面的分析，我們?cè)O(shè)計(jì)改造方案為：一是降低選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力，二是降低選粉機(jī)內(nèi)氣體的含塵濃度。
選粉機(jī)改造方案的實(shí)施：對(duì)于降低選粉機(jī)內(nèi)氣體阻力問題，通過我們打開選粉機(jī)測(cè)定，發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片與進(jìn)風(fēng)方向存在約10°左右的夾角，我們將導(dǎo)風(fēng)葉片調(diào)整到與胴體切向方向一致，即與進(jìn)風(fēng)方向一致。
對(duì)于降低選粉機(jī)內(nèi)含塵濃度的問題，我們結(jié)合目前新上選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)沒有全部?jī)?nèi)循環(huán)，采用部分外排或全部外排，同時(shí)對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)的工藝流程，決定將這臺(tái)選粉機(jī)改造成為循環(huán)風(fēng)部分外排，以達(dá)到降低內(nèi)部氣體含塵濃度的目的?，F(xiàn)階段新上選粉機(jī)部分外排的出風(fēng)管一般在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前面一點(diǎn)，考慮到我們實(shí)際循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓偏小，實(shí)際改造時(shí)在選粉機(jī)旋風(fēng)筒出風(fēng)口到循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管中部，距離頂部彎管約1.5m處，以Φ700mm無縫鋼管接入磨尾收塵器(接入之前通過風(fēng)量計(jì)算，確定該收塵器能夠達(dá)到新增選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量20%以上處理風(fēng)量的能力，沒有另外增加收塵器)，同時(shí)在該無縫鋼管上設(shè)置一個(gè)風(fēng)閥進(jìn)行外排風(fēng)量的調(diào)節(jié)，在無縫鋼管接口至循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間靠近進(jìn)風(fēng)口部位設(shè)置一小型冷風(fēng)閥進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。這樣不僅使循環(huán)風(fēng)的含塵濃度大大降低，同時(shí)也提高了選粉機(jī)系統(tǒng)的整體帶料能力。
改造后整個(gè)選粉機(jī)系統(tǒng)效果評(píng)價(jià)：通過改造，選粉機(jī)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比如下：
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項(xiàng)目 |
取樣點(diǎn) |
細(xì)度篩余（%） |
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80μm |
45μm |
32μm |
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改造前 |
選粉機(jī)入料口 |
3.0 |
17.9 |
38.0 |
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選粉機(jī)粗粉 |
4.9 |
28.7 |
55.3 |
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選粉機(jī)成品 |
0.3 |
8.3 |
20.8 |
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選粉效率（%） |
42.45 |
59.13 |
64.06 |
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循環(huán)負(fù)荷（%） |
142.11 |
88.89 |
99.42 |
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改造后 |
選粉機(jī)入料口 |
4.2 |
23.6 |
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選粉機(jī)粗粉 |
12.6 |
47.2 |
71.2 |
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選粉機(jī)成品 |
0.5 |
8.9 |
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選粉效率（%） |
72.10 |
73.47 |
77.00 |
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循環(huán)負(fù)荷（%） |
44.05 |
62.29 |
77.04 |
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改造后不僅使選粉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境條件大幅改善，同時(shí)，使該水泥磨臺(tái)產(chǎn)提高了4噸/小時(shí)，降低了水泥的生產(chǎn)成本，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
