吉林亞泰水泥有限公司是吉林亞泰集團的子公司之一，是東北水泥工業(yè)的龍頭企業(yè)和中國水泥工業(yè)基地之一，是國家重點支持的全國水泥行業(yè)十大集團之一。1999年11月，公司通過了iso14001環(huán)境管理體系認證審核，成為吉林省首家獲得產(chǎn)品走向國際市場綠色通行證的企業(yè);2000年12月，公司通過了oh-sas18001職業(yè)安全衛(wèi)生體系認證，成為全國水泥行業(yè)和吉林省首家獲得該認證的企業(yè)，成為全國水泥行業(yè)唯一獲得三個國際認證的企業(yè)。2005年，公司憑借管理、環(huán)境等優(yōu)勢榮獲“環(huán)境友好企業(yè)”稱號，成為國內(nèi)水泥行業(yè)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)，并成為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。

水泥行業(yè)是高污染、高能耗行業(yè)，吉林亞泰水泥有限公司開拓進取、銳意創(chuàng)新，通過不斷探索固體廢棄物處理、員工綠色節(jié)能意識提升，力爭打造水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型典范，提升產(chǎn)品全壽命周期，促進生態(tài)水泥的發(fā)展進程。吉林亞泰水泥有限公司在創(chuàng)建資源節(jié)約、環(huán)境友好型企業(yè)方面，走出一條適合企業(yè)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟之路。

——有效處理工業(yè)固體廢棄物，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

吉林亞泰水泥有限公司積極響應(yīng)國家政策，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在水泥的生產(chǎn)過程中，充分利用工業(yè)廢棄物替代天然原材料，減少不可再生資源的開采與消耗，促進行業(yè)綠色發(fā)展:在原材料選擇上，使用煤矸石、粉煤灰替代粘土，在節(jié)約土地資源的同時，降低煤炭消耗;使用鎳渣、鋼渣替代鐵礦石，減少對可再生資源的消耗;在水泥生產(chǎn)中，用脫硫石膏替代天然石膏，使公司在綜合利用工業(yè)廢棄物方面再上新臺階。

——焚燒工業(yè)漆渣，實現(xiàn)變廢為寶2008年，公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計院共同進行“工業(yè)及城市廢物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究”課題的研究工作。2011年，利用公司四號水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯，建成了協(xié)同處理漆渣項目。目前，年處理長春一汽綜合瑞曼迪斯環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的漆渣7500噸。經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測表明，用水泥窯系統(tǒng)處置廢漆渣，各項大氣污染物排放均達到相應(yīng)的環(huán)保標準。本項目的實施對長春市環(huán)境綜合治理，危險廢棄物的資源綜合利用，實現(xiàn)社會廢料廢渣的負增長具有長遠意義。為大型城市依托現(xiàn)有大型水泥生產(chǎn)企業(yè)協(xié)同處置工業(yè)廢棄物，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟起到示范作用。

——用廢石生產(chǎn)碎石集料加工，綜合利用石灰石開采廢石

本著科學發(fā)展、綜合利用礦產(chǎn)資源的發(fā)展理念，2012年，吉林亞泰水泥有限公司與天津礦山公司共同設(shè)計利用廢石生產(chǎn)碎石骨料項目，并在石灰石礦山建設(shè)了年產(chǎn)100萬噸集料生產(chǎn)線。通過咨詢建材企業(yè)和市場調(diào)查，粒度在5mm-40mm的碎石完全可滿足商混生產(chǎn)的要求，并且0mm-5mm的碎屑回收利用可以替代煤矸石用于水泥生產(chǎn)的混合材，達到國家免稅要求，變廢為寶，實現(xiàn)石灰石開采廢石資源的綜合利用。

——采用sncr脫銷技術(shù)降低氮氧化物排放量

2014年初，吉林亞泰水泥有限公司對6條熟料生產(chǎn)線分別采用分級空氣燃燒脫硝技術(shù)，把廢氣中氮氧化物的排放量控制在400mg/nm3，達到國家排放標準，每年可實現(xiàn)減排氮氧化物4165噸。

——改造回轉(zhuǎn)窯電收塵，減少廢氣中粉塵排放量

吉林亞泰水泥有限公司積極響應(yīng)國家對環(huán)境治理的相關(guān)要求，決定對6條熟料生產(chǎn)線的窯頭、窯尾電收塵進行改造，把廢氣中的粉塵濃度降低到20mg/nm3。

——對電廠煙氣進行脫硫，減少二氧化硫排放量

為減少二氧化硫污染,吉林亞泰雙陽水泥有限公司對現(xiàn)有2臺75t/h鍋爐的煙氣系統(tǒng)進行脫硫改造，使電站鍋爐排放的二氧化硫濃度符合國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》(gb13223—2011)。同時，年排放總量達到我省減排指標。改造后,鍋爐煙氣中的二氧化硫排放限值≤100mg/nm3，煙塵排放限值≤30mg/nm3。

——純低溫余熱發(fā)電項目改造，降低燃煤消耗

為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，公司于2010年拆除原有已退出運行的余熱鍋爐，在1#-4#熟料生產(chǎn)線上,進行純低溫余熱發(fā)電項目改造。新安裝8臺高效余熱鍋爐，將1#補燃發(fā)電系統(tǒng)改造成純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，保留原有發(fā)電機、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和化學水處理系統(tǒng)，根據(jù)原有熱力系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計增加ph、aqc余熱鍋爐系統(tǒng)，改造相應(yīng)的蒸汽給水管道，并對汽輪機進行更換。通過這一系列改造，實現(xiàn)年發(fā)電量9492萬度，年節(jié)約標煤約34171噸，減少二氧化碳排放量8.2萬噸。

——礦區(qū)土地復墾，減少對土地資源的影響和破壞

吉林亞泰水泥有限公司的礦山所在區(qū)域為林區(qū)，為減少礦山開采對地下水資源、土地資源的影響和破壞，公司決定對其進行復墾，最大限度地恢復生態(tài)環(huán)境，努力創(chuàng)建綠色礦山，使礦山更加經(jīng)濟、科學、和諧的持續(xù)發(fā)展。

——使用先進儀器，減少有害物質(zhì)排放，提高產(chǎn)品全壽命周期

吉林亞泰水泥有限公司通過高溫氣體分析儀、常溫氣體分析儀對生產(chǎn)系統(tǒng)的在線監(jiān)測，優(yōu)化工藝系統(tǒng)，減少煤粉的不完全燃燒引起有害物質(zhì)的排放;通過熔片機、在線分析儀等先進儀器的應(yīng)用，提高產(chǎn)品的全壽命周期，實現(xiàn)水泥生態(tài)發(fā)展的轉(zhuǎn)變。

——引進國外先進管理經(jīng)驗在引入戰(zhàn)略投資者方面，亞泰集團本著“相互尊重、相互平等、優(yōu)勢互補、互惠共贏”的原則，與世界500強企業(yè)——crh公司在2008年1月正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。通過戰(zhàn)略合作，吸收借鑒crh公司先進的經(jīng)營理念、成熟的管理模式和先進的技術(shù)工藝，以及水泥產(chǎn)品的深加工能力，進一步延伸了亞泰集團水泥產(chǎn)業(yè)鏈，壯大了水泥產(chǎn)業(yè)，繼續(xù)保持了在全國水泥行業(yè)的領(lǐng)先地位。

吉林亞泰水泥有限公司在今后的生產(chǎn)中，將繼續(xù)圍繞創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，逐步建立生態(tài)設(shè)計推進機制和評價體系，打造水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型典范，引領(lǐng)行業(yè)生態(tài)潮流，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。